Ao olhar para os sensores de pressão de cavidade de moldagem por injeção, o grande número de produtos para escolher pode ser um pouco opressor. Para escolher o sensor adequado para sua aplicação, é vital entender completamente todas as opções e o que funcionará para seu projeto específico.
Algumas considerações de seleção de sensor incluem:
- Como o sensor será instalado
- Onde será instalado
- Quanto espaço ele precisa
- A temperatura precisa aguentar
- Quantos haverá no molde
- Que tipo de tecnologia de sensor
- Vamos nos concentrar no tipo de tecnologia de sensor.
Quais tipos de sensores de pressão de cavidade são usados na moldagem por injeção?
Existem dois tipos principais de sensores: strain gauge e piezoelétricos (piezo).
Os sensores de extensômetro têm um elemento de detecção de extensômetro de ponte de Wheatstone total ou parcial (curiosidade: inspirou nosso logotipo). Quando a força é aplicada, o medidor é deformado, fazendo com que sua resistência elétrica mude. As alterações resultantes na corrente são interpretadas por um sistema de controle de processo (como o CoPilot) que pode ser exibido em formato gráfico.
Os sensores piezoelétricos possuem um cristal de quartzo no sensor que, ao aplicar uma força, emite uma carga elétrica. Essa carga elétrica é amplificada em um sinal que pode ser enviado a um sistema de controle de processo (como o CoPilot), onde pode ser exibido em formato gráfico.
Ambas as tecnologias são confiáveis e reconhecemos os benefícios que cada uma pode ter sobre a outra, dependendo da aplicação; no entanto, identificamos os sensores de strain gauge como nossa tecnologia preferida por vários motivos. Vamos rever os benefícios dos sensores de strain gauge e por que eles são preferidos na maioria dos cenários.
Quais são os benefícios dos sensores Strain Gage?
Vamos analisar especificamente os benefícios dos sensores de strain gauge e por que eles podem ser uma boa opção para sua aplicação.
- Menos Risco de Contaminação
A contaminação é qualquer substância externa que causa leituras de dados imprecisas. Isso acontece quando detritos, água ou umidade se infiltram nas seções elétricas de um sistema de sensor, distorcendo muito os dados.
Os sistemas de sensores piezo como um todo têm muitos locais que podem ser expostos à contaminação, causando desvios nos dados e possível falha do próprio sensor. Um exemplo disso é qualquer ponto de conexão, seja no sensor ou na lateral do molde.
Os sensores de strain gauge são altamente robustos e inerentemente imunes a todas as formas de contaminação, exceto as mais severas. Isso significa que você pode ter certeza de que seu hardware está coletando dados precisos.
- Tolerâncias de temperatura mais altas
É importante levar em consideração o quão quente você estará executando seu molde. Cada cabeçote do sensor tem uma temperatura máxima que pode suportar – ultrapassar isso causará danos ao seu sensor e dados imprecisos. Os sensores Piezo podem suportar até 392°F (200°C), enquanto alguns sensores de strain gauge podem suportar até 425°F. Isso significa que eles podem ser usados em uma gama mais ampla de máquinas e aplicações sem risco de danos à cabeça do sensor. - Melhor proteção contra ruído de sinal
Os cabos do medidor de tensão são permanentemente acoplados à cabeça do sensor, fornecendo mais proteção contra correntes elétricas ambientais ou acúmulo através da ferramenta. Cada ponto de conexão dos sensores piezoelétricos é uma quebra na blindagem, o que pode permitir que a eletricidade parasita interfira nos picocoulombs do sinal gerado pelos cristais piezoelétricos sob carga. Essa interferência de sinal é então ampliada pelos amplificadores de sinal necessários para aumentar a corrente gerada pelos cristais a um nível detectável por computadores modernos (como sistemas de controle de processo). - Diagnóstico do sensor no molde
Um benefício frequentemente negligenciado dos sensores de extensômetro é a capacidade de diagnosticar a integridade do sensor enquanto ele está instalado no molde. As leituras de um sensor de extensômetro em repouso podem determinar se um cabo foi esmagado durante a instalação, se o sensor foi instalado incorretamente ou se o sensor foi sobrecarregado ou danificado. Por outro lado, os sensores piezo fornecem apenas dados muito limitados para diagnosticar problemas do sensor. Isso pode ser útil na detecção de problemas na sala de ferramentas antes que o molde seja instalado na prensa, economizando tempo de inatividade significativo se ocorrer um problema. - Solução de baixo custo
Uma das maiores coisas que diferencia os sensores de strain gauge dos piezo é que eles são uma opção de custo mais baixo com a mesma qualidade de dados de um sensor piezo. Ao equipar todos os seus moldes com vários sensores por molde, a economia aumenta rapidamente. Embora isso seja importante, queremos garantir que você receba o equipamento adequado para sua aplicação com base em todos os fatores, não apenas no custo. Mas se eles se alinharem, isso é um grande benefício e uma vitória para o seu orçamento.
Fonte: PlastikMedia | Becca Watt