O tempo de inatividade da produção é um dos maiores riscos na indústria de manufatura. De falhas de equipamentos a escassez de matérias-primas, qualquer parada de produção pode resultar em grandes perdas de receita e participação de mercado.
Existem dois tipos de tempo de inatividade: planejado e não planejado.
O tempo de inatividade planejado é um desligamento programado de equipamentos ou processos de fabricação para realizar manutenção, inspeções, reparos, atualizações ou configurações de fabricação. É essencial planejar o tempo de inatividade para manutenção para manter seu equipamento em ótimas condições e evitar paradas não planejadas. Embora o tempo de inatividade planejado interrompa seu processo de fabricação, você ainda está no controle dos processos de produtividade.
O tempo de inatividade não planejado ocorre quando há um desligamento inesperado ou falha de seu equipamento ou processo de fabricação. Isso faz com que os alimentos estraguem se não forem embalados, bem como atrasos caros na produção e nos cronogramas de entrega. Além disso, quando as operações são instáveis, é mais difícil aderir às regulamentações ambientais e cumprir as medidas de sustentabilidade. Isso pode resultar em um aumento de incidentes ambientais.
Assim, evitar paradas de produção é fundamental para garantir a produtividade.
Siga estas sete dicas para reduzir o tempo de inatividade da máquina em sua linha de produção.
- Desenvolva um sistema para identificar e resolver rapidamente problemas de produção
O sistema deve coletar e analisar dados que forneçam informações sobre os requisitos totais de manutenção do equipamento. A interpretação dos dados pode ajudar suas equipes a resolver problemas de produção realizando manutenções preventivas. A implementação de tal sistema permite que as fábricas reduzam o tempo perdido devido a problemas de produção e evitem paradas não planejadas dispendiosas, alertando os funcionários sobre possíveis falhas futuras de equipamentos.
- Use a análise preditiva para identificar possíveis problemas antes que eles ocorram
A análise preditiva detecta padrões em dados de máquina em tempo real que podem levar ao início de um problema. A análise de dados pode informá-lo com semanas de antecedência sobre quais partes de uma máquina provavelmente falharão. Isso permite que você planeje seus cronogramas de manutenção e solicite peças de reposição com antecedência, reduzindo efetivamente o tempo de inatividade e diminuindo a probabilidade de problemas recorrentes.
- Implemente um programa de manutenção preventiva
Os programas de manutenção preventiva são uma das formas mais eficazes de minimizar o tempo de inatividade não planejado da máquina.
Você pode coletar rotineiramente informações valiosas sobre seu equipamento para uma abordagem de manutenção sistemática. Com a manutenção direcionada certa, você pode reagir a falhas de equipamentos ou acidentes previstos antes que eles ocorram. Ao reduzir a possibilidade de paradas inesperadas, sua equipe pode se concentrar em tarefas mais lucrativas.
- Crie um sistema para lidar com falhas e problemas à medida que surgem
Ter um sistema que rastreia e monitora as falhas à medida que surgem permite que você identifique a causa raiz de um problema em sua linha de produção. Isso permitirá que você entenda como ocorrem as falhas de produção e como evitar que elas ocorram novamente. Isso reduz o tempo de inatividade não planejado da máquina e aumenta a eficiência da fabricação.
- Automatize o máximo de processos possível para reduzir o erro humano
Reduza o tempo de inatividade e torne seu processo de produção mais eficiente, automatizando tarefas repetitivas e tediosas, propensas a erros humanos.
Isso dará à sua equipe mais tempo para se concentrar em tarefas lucrativas e desenvolver seus conjuntos de habilidades, o que se traduzirá em maiores lucros para sua empresa e mostrará à sua força de trabalho que eles são seu recurso mais valioso.
- Treine os operadores sobre como operar o equipamento corretamente
O treinamento de operadores para usar o equipamento corretamente pode reduzir significativamente o tempo de inatividade em seu processo de fabricação. Se os operadores souberem usar o equipamento corretamente, eles terão menos probabilidade de interromper a produção e poderão responder mais rapidamente em situações de emergência. O treinamento adequado também evita paradas não planejadas causadas por erro humano e diminui o risco de acidentes no local de trabalho.
- Use soluções inteligentes de IoT
Seis dicas são demais? Em seguida, use a dica 7 para obter uma solução completa!
As soluções inteligentes de IoT ajudam a reduzir o tempo de inatividade fornecendo a você um sistema que identifica e resolve rapidamente problemas de produção (dica 1). Ele rastreia e monitora seu equipamento e processo com análise preditiva, permitindo que você crie um cronograma de manutenção e solicite as peças de reposição necessárias com antecedência (dica 2). Os sensores e a análise de dados permitem que a IoT rastreie e monitore continuamente o desempenho e processe os dados de otimização do seu equipamento. Isso lhe dá a oportunidade de implementar a manutenção preventiva (dica 3) e prever possíveis problemas à medida que surgem (dica 4), diminuindo efetivamente a frequência do tempo de inatividade planejado ou não planejado. A IoT também permite a automação de tarefas, encurtando o tempo necessário para concluí-las e, por fim, aumentando a produtividade e reduzindo os erros humanos (dica 5). Graças às suas ferramentas fáceis de usar, é fácil aprender a operar a IoT. Sua força de trabalho poderá usá-lo adequadamente em pouco tempo (dica 6).
Sendo uma das principais empresas voltadas para esta área, a Busch também fornece manutenção preventiva ao enviar automaticamente um especialista de serviço com base na análise dos dados coletados quando necessário.
Saiba mais…
O que é paralisação da produção?
O tempo de inatividade é o tempo durante o qual um processo de produção é interrompido. Existem dois tipos de tempo de inatividade: planejado e não planejado.
O tempo de inatividade planejado é um desligamento programado do equipamento de fabricação para realizar manutenção, inspeções, reparos e atualizações.
O tempo de inatividade não planejado é um desligamento inesperado ou falha de seu equipamento ou processo de fabricação.
Como calcular o tempo de inatividade da produção?
Use a seguinte equação para calcular os custos de parada de produção:
% de tempo de inatividade = (quantidade de tempo de inatividade/tempo de operação planejado) * 100
Qual é o tempo médio de inatividade da produção?
Os fabricantes perdem uma média de 800 horas por ano, ou mais de 15 horas por semana, de tempo de produção devido ao tempo de inatividade do equipamento.
Fonte: British Plastics Federation (BPF) | 7 Ways to Reduce Production Downtime