A Greiner Packaging UK & Ireland investiu mais de £3.700.000 em uma nova linha de descontaminação e extrusão de PET para permitir o maior uso de materiais reciclados em sua linha de recipientes e canos líderes de mercado, bem como a inovação contínua com materiais mais sustentáveis.
Os flocos reciclados são limpos e lavados, porém ainda requerem uma descontaminação adicional. Instalada na fábrica da Greiner Packaging em Dungannon, Irlanda do Norte, é uma nova unidade de descontaminação de classe mundial que permite a remoção de impurezas e, portanto, a criação de um material seguro para os alimentos. Isto é integrado com um sistema de alimentação de material maior que está diretamente ligado a uma nova linha de extrusão de última geração. Este equipamento e arranjo de processos proporciona total flexibilidade através da capacidade de utilizar materiais reciclados, virgens ou uma combinação de ambos, dando total flexibilidade para atender às exigências do cliente.
“Investir nestas duas novas máquinas é o passo mais recente em nosso compromisso contínuo de inovar, aumentar a capacidade e reduzir nossa pegada de carbono”, diz o diretor executivo da Greiner Packaging UK & Ireland, Philip Woolsey. “Desde que a Greiner Packaging introduziu sua inovação em plástico-carbono K3® em 2007, tem havido investimento contínuo em nossas instalações de fabricação no Reino Unido. Mas, além de investir para criar novas soluções de embalagem, há um foco constante em investir na melhoria de nosso desempenho de sustentabilidade ambiental e na busca de nosso objetivo de alcançar uma economia circular. Estamos trabalhando constantemente para que a fábrica de Dungannon se torne neutra em carbono até 2025”.
Em 2010, o Project Cool forneceu as necessidades de resfriamento de água na fábrica de Dungannon, através da introdução do consumo de energia reduzindo a energia eólica. Isto foi imediatamente seguido pela necessidade de remover o excesso de calor do sistema de resfriamento, e o Projeto SCool ainda fornece os requisitos de aquecimento para o Integrated College do outro lado da estrada a partir da fábrica.
Além do rPET – investir para aumentar insumos reciclados em todos os materiais
“A instalação do novo equipamento permite que a Greiner Packaging integre a cadeia de fornecimento, e está previsto que em breve será possível incluir pelo menos 30% de conteúdo reciclado em todos os produtos”, diz Philip. Em vez de comprar chapas PET e vender qualquer resíduo, podemos agora criar chapas PET recicladas (r-PET) no local, e reutilizar o material excedente”.
“Até agora, temos apenas polipropileno extrudido (PP) em Dungannon, mas agora podemos extrudar r-PET, e em breve também testaremos a extrusão de polipropileno reciclado (r-PP)”.
“Atualmente, a maior parte do fornecimento de PET reciclado disponível no Reino Unido tem origem em garrafas plásticas, uma fonte muito limpa. A nova linha integrada permite a ‘reciclagem de bandeja a bandeja’ – o que significa que podemos processar material de uma variedade maior de fontes e utilizar um grau mais leve de reciclado. Este novo processo e disposição de equipamentos proporcionará maior capacidade de controle e melhoria das características do material para melhor atender às especificações do produto do cliente.”
“Embora o r-PET tenha se tornado comum para produtos refrigerados como saladas, o PP tem permanecido o principal material para produtos lácteos e nosso objetivo é oferecer um conteúdo crescente de r-PP, mesmo que o reciclado de PP de grau alimentício esteja atualmente com pouca oferta no Reino Unido. Apesar disso, já estão disponíveis quantidades piloto de r-PP para testes de produtos”.
A Greiner Packaging UK & Ireland é um dos membros fundadores do UK Plastics Pact, cujo roteiro mostra que o volume de recipientes e canos feitos de r-PET cairá, enquanto o polipropileno quimicamente reciclado aumentará.
Usando a nova capacidade interna r-PET, uma ampla gama de produtos 100% r-PET K3® está agora disponível. A combinação de plástico cardado K3® adaptável, popular e bem-sucedida da Greiner Packaging, reduz o consumo de plástico, enquanto cria embalagens atraentes projetadas para maximizar as oportunidades de marketing. Graças a seu conteúdo reduzido de plástico, a solução de embalagem K3® tem uma pegada melhorada de CO2 e pode ser reciclada eficientemente, pois o papelão e o plástico podem ser facilmente separados.
“Ao reduzir a quantidade de plástico em nosso produto de combinação de papelão-plástico K3®, o papelão se torna o principal componente, tornando o K3® uma exceção ao decorrente imposto sobre plástico. Isto representa mais um passo significativo em nossa jornada para ajudar nossos clientes a agregar valor, ao mesmo tempo em que cumprimos com nossos compromissos de economia circular”, diz Philip.
Fonte: Sustainable Packaging News | Greiner Packaging invests to increase recycled content in packaging