“Seja durante a extrusão ou montagem de lâminas, espumas e painéis – a extração contínua de granulado plástico das bordas proporciona aos processadores de plástico uma excelente oportunidade de reduzir seus custos de matéria-prima, logística e descarte. A reutilização do material reciclado teve um efeito positivo no volume de produção e rendimentos, e a redução associada da perda de material contribui para a sustentabilidade de toda a empresa”, explica Eva Rosenberger, gerente de vendas da Getecha.
Trabalhando nos sistemas de granulação, manuseio e extração projetados pela empresa, com sede em Aschaffenburg, Alemanha, Rosenberger está envolvida na implementação de vários projetos para sistemas de recuperação e reciclagem na indústria de plásticos.
Recentemente tem trabalhado com um fabricante de correias de transmissão e correias transportadoras, com a instalação de novos granuladores. Paralelamente à ciclagem dos sistemas de extrusão ou montagem, o novo sistema precisava extrair e granular continuamente (e simultaneamente) duas bordas de acabamento em TPE ou TPU 50-95 Shore A – ocasionalmente com incrustações de aço integradas.
O grupo escolheu granuladores de alimentação RS 2402 E da série RotoSchneider, que a Getecha personalizou para os requisitos específicos da aplicação. As máquinas foram equipadas com acionamentos de 4 kW, o que significa que os granuladores de alimentação podem lidar com uma taxa de granulação de até 80 kg de material moído por hora durante a operação.
A pedido do cliente, as máquinas também foram equipadas com chassis de máquina insonorizados, compactos e estáveis com armário de distribuição integrado, com roletes de guia para mobilidade. Devido às dimensões reduzidas (750x 1970×1810 mm), podem ser posicionadas junto às linhas de montagem ou extrusão.
Como era necessário alimentar as aparas de borda a serem trituradas a partir do nível do solo, a Getecha equipou os granuladores com braços e polias adicionais (veja imagens acima).
Outras características da instalação incluem a deflexão do rolete usando um rolete flutuante de “braço dançarino”, que compensa qualquer tração e vibrações que impactam as guarnições da borda.
Dois rolos de alimentação recartilhados dentro do granulador também neutralizam a transmissão de vibrações para as bordas, e os sensores integrados detectam tração excessiva e limitam a alimentação se houver risco de rasgo.
Uma tremonha de duas partes na frente da abertura de alimentação permite a alimentação simultânea de duas aparas de borda na alimentação do rolo, sem que elas se cruzem e se enrosquem.
“O projeto correto do sistema de granulação e a sincronização da velocidade de alimentação são fatores-chave para sua integração bem-sucedida no ambiente do produto. No entanto, tão importantes são os requisitos do cliente em relação à qualidade do material moído”, disse Rosenberger.
O RS 2402 E possui um controle inteligente para regular as velocidades de alimentação, que também inclui uma comutação automática para operação de buffer.
Quando a velocidade de alimentação mínima é reduzida, esta função evita partículas finas obstrutivas e partículas de poeira durante a granulação, mantendo o material moído limpo mesmo em velocidades de alimentação baixas na faixa de 0 – 6,0 m/min. Rosenberger explicou: “Isso é alcançado mudando automaticamente para o modo de buffer, enquanto simultaneamente reduz a velocidade de saída ideal. O braço oscilante é usado aqui como armazenamento de material e a alimentação é ativada e desativada dependendo da posição do braço oscilante, que determina o volume de armazenamento.”
A ventilação do material moído durante o processo de granulação evita o aquecimento potencial do material e ajuda no fluxo de material ao processar materiais elásticos, mesmo em grandes quantidades. O uso de um rotor de três facas de design aberto, com diâmetro de 240 mm, proporciona um comprimento de corte de 226 mm e é equipado com lâminas de metal duro altamente temperados e revenidos. Caso não seja possível evitar a alimentação de material de terceiros, como incrustações de aço, também podem ser utilizadas lâminas de qualidade normal ou aço rápido (HSS).
Este cortador rotativo RotoSchneider da Getecha também pode ser equipado com o sistema ‘EnergySave’ do grupo, que reduz o consumo de energia elétrica sob carga parcial em até 40%.
No Reino Unido, o parceiro de tecnologia da Getecha é a Labotek GB.