Unidades de 3hp ou menos também requerem 15% menos espaço do que os projetos anteriores.
A nova unidade de controle de temperatura (TCU) Thermolator da série TW-T da Conair é submetida ao controle comum da empresa e ao pacote HMI de 4,3 pol. de tela colorida sensível ao toque e também inclui novas características que reportadamente tornam a operação e manutenção muito mais fácil do que os TCUs anteriores.
As unidades da série TW-T dimensionadas para 3hp e abaixo também requerem 15% menos espaço no piso do que os projetos anteriores. Todos os tamanhos (de 0,75 a 10hp) têm um gabinete aberto que permite um fluxo de ar benéfico ao redor das bombas e outros componentes internos e permite uma inspeção visual de manutenção sem a necessidade de remover os painéis do gabinete.
Outras novas características incluem:
- Detecção automática de fase: Um alarme soa se o TCU for alimentado usando fiação incorreta, portanto não é mais necessário olhar para os eixos da bomba para determinar a rotação.
- Ponto de ajuste máximo dinâmico: A pressão de alimentação de água de resfriamento determina o ponto de ajuste máximo da máquina (até 250°F padrão, 300°F opcional), para que os processadores possam trabalhar em torno das limitações da canalização. As instalações de baixa pressão podem agora operar prontamente a temperaturas mais baixas, enquanto a pressão mais alta da água fornece acesso a uma gama completa de temperaturas de ponto de ajuste de alta qualidade.
- Válvula de resfriamento modulante: Garante um controle de temperatura consistente sem mudanças de válvula ou deadhead, mesmo quando em diferentes aplicações ou processos de molde, ou quando o TCU é movido de uma máquina para outra.
- Construção de aquecedor industrial com vedação do aquecedor sem vazamentos: Isto assegura uma operação livre de vazamentos em aplicações de alta pressão. Não há necessidade de manutenção ou substituição da junta.
As novas unidades TW-T Thermolator estão entre os equipamentos auxiliares mais recentes a serem equipados com a exclusiva plataforma de controle comum da Conair – um controle (e IHMs de tela sensível ao toque associadas) que proporciona a mesma aparência, sensação e experiência do usuário, independentemente do tipo de equipamento. Os controles comuns simplificam e aceleram o processo de treinamento, já que pessoas treinadas em uma máquina e controle podem traduzir mais fácil e rapidamente essa experiência para operar outros equipamentos que utilizam um controle essencialmente idêntico.
A interface de usuário com tela tátil de 4″ dá aos operadores acesso às funções de controle de prateleira superior como uma tela inicial personalizável que mostra dois Indicadores Chave de Processo (KPI). Um programa de cinco etapas de rampa/soak protege o processo contra mudanças rápidas no ponto de ajuste e possível choque térmico enquanto o controlador tenta forçar a variável de processo a seguir. Um recurso de ponto de ajuste alternativo dá aos usuários a opção de usar uma entrada externa – um ajuste na máquina de moldagem, por exemplo – para controle adicional.
Com o novo controle TCU, taxas de fluxo calculadas, ou leituras de corrente de um medidor de fluxo integrado opcional estão sempre disponíveis, enquanto as curvas de tendência das leituras do histórico podem ser usadas para ajudar a identificar problemas potenciais antes que eles surjam. Estes podem incluir canais de molde que necessitam de limpeza ou erros de configuração como conexões de mangueira incorretas ou uma válvula de coletor não aberta. A tendência também está disponível para temperaturas.
A plataforma de controle comum suporta tanto OPC-UA (o protocolo de comunicação líder da indústria 4.0, suportando a norma Euromap 82.1), protocolos de controle antigos, como MODBUS, como também comunicações SPI (RS-485). Os novos controladores TW-T também estão preparados para SmartServices. É fácil conectar os TCUs à plataforma única baseada na nuvem da Conair, que permite aos processadores conectar todos os seus equipamentos de processamento de plásticos (mesmo equipamentos mais antigos ou não-Conair) a um único painel central baseado na web. Partindo disto, agora o SmartServices é capaz de analisar dados de controle de temperatura (ou dados de qualquer outro equipamento) e convertê-los em informações utilizáveis e acionáveis para operadores, técnicos de manutenção, gerentes de fábrica e até mesmo especialistas em compras.
Fonte: Plastics Technology | TCU with Common Control Offers Smaller Footprint, Ease of Operation