A transformação digital na manufatura está criando novas oportunidades para melhorar as operações de chão de fábrica. Sensores avançados e dispositivos IoT podem fornecer os dados para facilitar uma maior eficiência em todas as etapas da produção.
No entanto, para muitas empresas de manufatura, ainda há um intervalo de tempo significativo entre quando os dados do chão de fábrica são criados e quando são coletados, analisados e executados. Esse atraso significa que as máquinas e os trabalhadores continuam operando com processos abaixo do ideal, embora os dados necessários para melhorar sua eficiência tenham sido registrados.
O acesso a esses dados em tempo real é fundamental para otimizar a eficiência da produção. Ao implementar um sistema de inteligência operacional em tempo real (RtOI), os líderes de manufatura podem responder mais rapidamente aos problemas e alocar recursos com mais eficiência para maximizar a eficiência da produção.
Aprimore as ferramentas da Indústria 4.0 com a integração de sistemas
Para se manterem competitivas na fabricação moderna, as fábricas devem adotar a transformação digital. As tecnologias avançadas da Indústria 4.0, como IoT, soluções em nuvem e ferramentas inteligentes, permitem que os líderes de manufatura mantenham uma visão sem precedentes de suas operações 24 horas por dia, 7 dias por semana, permitindo que eles mantenham a produção funcionando com menos interrupções.
No entanto, simplesmente adicionar sensores e outras tecnologias avançadas da Indústria 4.0 para monitorar máquinas sem integrar essas ferramentas significa que informações em tempo real serão perdidas.
“O primeiro passo para alcançar a inteligência operacional em tempo real totalmente realizada é integrar tecnologia avançada no chão de fábrica”, diz Ronald Van Loon, CEO da Intelligent World e especialista em transformação digital. “Isso requer que todos os dados gerados por essas ferramentas avançadas sejam coletados em um sistema central. tomada de decisão, eliminando os gargalos de comunicação para otimizar a produtividade e o desempenho”, diz Van Loon.
Uma visão de ponta a ponta da organização deve incluir tudo, desde a produtividade da máquina até o uso de energia e relatórios de mão de obra em tempo real. Esses dados devem ser acessíveis a qualquer pessoa qualificada que precise deles, a qualquer momento.
Impactos do RtOI na eficiência de produção
Relatórios e painéis baseados em dados post-mortem podem ser úteis para entender como foi um dia, mas eles não têm a capacidade de mudar um dia de ruim para bom. Com um sistema de inteligência operacional em tempo real, tudo, desde a manutenção até a produção, pode se tornar mais eficiente.
Quando coletados em um sistema RtOI, os dados operacionais em tempo real produzidos por sensores avançados podem influenciar as operações da fábrica de várias maneiras. Um exemplo é alertar os supervisores de fábrica sobre problemas antes que eles levem à falha da máquina. Essa manutenção preventiva mais inteligente pode melhorar o tempo de atividade, permitir reparos na máquina e reduzir o número total de reparos.
Outra maneira pela qual os dados em tempo real podem ser usados é facilitar uma maior precisão no processo de produção. O monitoramento em tempo real, diz Mike Nager, gerente da Festo Didactic e especialista em indústria 4.0, garante que “a qualidade do produto é por design e não por inspeção e, como tal, reduz imediatamente o desperdício representado por produtos fora de especificação no final da linha .”
“Um exemplo é a secagem do produto”, acrescenta Nager. “Para garantir que o produto atenda às especificações, no processamento tradicional, os processadores tendem a errar por precaução.” O cuidado baseado na falta de dados em tempo real leva a um processo de secagem ineficiente.
As ineficiências em um processo baseado em inspeção têm um impacto financeiro negativo, como explica Nager: “Digamos que um grão não deve ter mais de 15% de umidade em peso”, diz ele. “Eles vão secar até 12% porque é o que parece seguro, com os desvios normalmente presentes.”
Esse nível de cautela tem dois custos evitáveis: “O custo desses 3% extras pode ser 20% ou 30% maior. E como o produto é vendido por peso, eles ganharão menos dinheiro ao vendê-lo do que se tivesse 15% de umidade.”
Monitorar os níveis de umidade em tempo real, diz Nager, “evita produtos ruins fazendo ajustes para garantir a qualidade, elimina custos de secagem desnecessários e permite que a receita total seja coletada”.
Este é um exemplo específico do setor, é claro, mas ilustra como os dados em tempo real podem fazer uma grande diferença em qualquer ambiente de fabricação.
RtOI aumenta a eficácia geral do equipamento (OEE)
Um sistema de inteligência operacional em tempo real melhorará várias métricas-chave no processo de fabricação. No entanto, isso não é simplesmente especulação e teoria. Os impactos dos dados em tempo real na fabricação foram percebidos por várias empresas.
A Magic Polo Plast, fabricante de plásticos em Ma’anit, Israel, adotou o sistema Matics RtOI há vários anos.
“Em primeiro lugar”, diz Eran Appel, CEO da Magic Polo Plast, “o sistema Matics nos deu a capacidade de ver o que estava acontecendo no chão de produção e não confiar em nossos instintos”.
O sistema Matics RtOI permitiu ao fabricante analisar melhor seus dados. “Quanto mais precisos os dados, mais precisas as soluções”, diz Appel. “A Magic não baseia mais as decisões em instintos – mas em dados em tempo real. Essa capacidade de detalhar e entender o que aconteceu, como e por que nos ajuda continuamente a alcançar eficiência e economizar dinheiro.”
Melhore sua eficiência de produção com RtOI
A inteligência operacional em tempo real também produziu melhorias mensuráveis na eficiência da produção para outros fabricantes. Esses resultados incluem um aumento de OEE de 15% em um caso, um aumento de 30% em outro e até mesmo uma empresa que atingiu 85% de OEE.
Fonte: Matics (Blog) | Increase Production Efficiency with Real-Time Data