A Nova Tecnologia dos Moldes da KraussMaffei – K 2022

A KraussMaffei realizará uma espécie de triple play na K 2022 em Düsseldorf, Alemanha, de 19 a 26 de outubro, processando três materiais viscosos reciclados em um novo produto usando moldagem por injeção de composição direta (DCIM) de parafuso único.

A KraussMaffei demonstrará sua tecnologia de moldagem por injeção de composição direta na K 2022 com a produção de caixas dobráveis. Crédito de imagem: KraussMaffei

A demonstração fará caixas dobráveis ​​de poliolefina de cinco peças em 35 segundos cada, combinando três materiais recuperados com diferentes taxas de volume de fusão (MVR):

  • Tecido de fibra de polipropileno de máscaras (MVR 800-1000)
  • Polietileno de alta densidade (HDPE) triturado de embalagens logísticas (MVR 5-15)
  • Restos de moldagem por sopro HDPE da produção de brinquedos (MVR < 1)
  • Durante a demonstração, um robô linear LRX 350 transferirá as cinco partes de cada caixa do molde para um sistema de automação que inserirá, prenderá e empilhará as caixas.

“Os resíduos de moldagem por sopro são, devido à sua viscosidade, quase impossíveis de serem processados ​​em máquinas de moldagem por injeção padrão”, de acordo com Franz-Xaver Keilbach, Proprietário Global de Produtos e Aplicações de Economia Circular e Reciclagem da KraussMaffei. “Com DCIM é possível. Vários clientes estão procurando essas soluções, onde podem transferir resíduos de moldagem por sopro para produtos de moldagem por injeção.”

A tecnologia DCIM da KraussMaffei complementa o compostor de moldagem por injeção de parafuso duplo (IMC) da empresa. O primeiro permite pesos de tiro de 50 a 2.000 gramas, enquanto cerca de 1.500 gramas são exigidos pelo IMC. O peso do caixote dobrável para o show K será de 1000 gramas. O DCIM está sendo usado em todo o mundo em aplicações, incluindo automotiva, embalagem/logística e peças técnicas – “todas as peças onde o material pré-composto é necessário”, observou Keilbach.

A capacidade do DCIM de criar compostos proprietários pode economizar até 50% nos custos de material que os usuários poderiam gastar para desenvolver compostos externamente, explicou a empresa.

“Em geral, as propriedades do material são muito próximas do material original”, disse Keilbach. “Conseguimos provar que alcançamos valores muito próximos das resinas originais. Como não conhecemos receitas originais dos fornecedores virgens, é claro que nunca podemos atingir 100% dos mesmos parâmetros. Às vezes os valores são melhores ou um pouco mais baixos. Esta receita específica para a K é uma receita que criamos por conta própria – então, sem comparação com material virgem.”

Visite a KraussMaffei no hall 15 no estande C24-D24.

Fonte: Plastics Today | Geoff Giordano

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