Um novo sistema de processo inteligente que combina dados de molde em tempo real com software de aprendizado de máquina promete aumentar a eficiência de fabricação de plásticos em até 30%.
A tecnologia SensXPERT da Netzsch Process Intelligence (Alemanha) analisa o comportamento do material com sensores no molde que permitem uma produção dinâmica e adaptativa reagindo a desvios de material, disse a empresa. Os clientes podem conectar o sensXPERT a sistemas de fabricação e controle existentes com interfaces padrão ou usá-lo como um serviço baseado em nuvem.
Central para a solução de fabricação sensXPERT é o Edge Device que avalia hardware e software para produzir modelos que capturam os desvios mais pequenos em material e processo. Os algoritmos resultantes simulam, predizem e analisam o comportamento do material em máquinas individuais. Parâmetros-chave como temperatura de transição vítrea, pressão e requisitos de cura “treinam” esses modelos de processo, que são continuamente refinados.
A tecnologia já demonstrou sucesso na fabricação de rodas automotivas compostas e componentes de asas de aviões, observou a empresa.
“As partes interessadas da Indústria 4.0 precisam de respostas em tempo real para o que está acontecendo em seus processos de fabricação”, disse Cornelia Beyer, Diretora Administrativa e CEO da sensXPERT. “Nossa abordagem exclusiva libera o potencial de produtividade totalmente orientada por dados, oferecendo benefícios imediatos de qualidade e eficiência para nossos clientes na indústria de processamento de plásticos.”
A tecnologia SensXPERT funcionará com uma ampla gama de materiais e métodos – incluindo termofixos, termoplásticos e elastômeros e injeção, compressão e moldagem por transferência ou termoformagem, infusão a vácuo e cura em autoclave. Um aplicativo da web permite que os usuários acessem o sistema remotamente.
O SensXPERT estará em exibição no estande C36 da Netzsch Process Intelligence no hall 12 da K 2022 em Düsseldorf, Alemanha, de 19 a 26 de outubro.