O colosso de Lossburg, Arburg está comemorando seu aniversário de 100 anos de forma adequada com a introdução de novos modelos em seu portfólio híbrido de máquinas de moldagem por injeção de plástico Allrounder 470 H. Disponíveis nas versões Comfort, Premium e Ultimate, as impressoras foram projetadas visando a redução de custos operacionais e de aquisição, eficiência energética e sustentabilidade geral. Ele marca o início de uma nova geração de máquinas, disse Arburg.
A máquina híbrida apresenta um novo sistema de gerenciamento de óleo com patente pendente e divisão de fluxo que permite movimentos simultâneos de eixos secundários hidráulicos e uso estendido do sistema servo-hidráulico.
Consumo de energia reduzido em até 50%
Comparado com máquinas hidráulicas semelhantes, o Allrounder 470 H consome até 50% menos energia e, dependendo da aplicação, pode economizar até 12.000 quilos de CO2 anualmente, de acordo com Arburg. O novo sistema de gerenciamento de óleo também ajuda a economizar recursos, já que aproximadamente 35% menos óleo é necessário e o calor residual da máquina é usado para pré-aquecer o óleo. A capacidade de água de resfriamento necessária é entre 50 e 70% menor do que as máquinas concorrentes e o tempo de ciclo seco foi reduzido em até 33%.
A Arburg disse que levou em consideração os conselhos dos clientes e do pessoal de serviço para tornar a máquina mais fácil de usar e confiável. A integração da tecnologia de manutenção preditiva é um exemplo.
O sistema servo-hidráulico (ASH) da Arburg, uma tecnologia comprovada em suas Allrounders hidráulicas e elétricas, está integrado nos modelos Allrounder 470 H Comfort e Premium. O ASH permite uma operação com baixo consumo de energia e baixa emissão, pois o servomotor refrigerado a água e controlado por velocidade ajusta continuamente o sistema de acionamento de acordo com a necessidade real de energia. Quando a máquina para de se mover, por exemplo, o acionamento da bomba também para, eliminando a perda de marcha lenta. A economia de energia pode chegar a 50%, especialmente em processos com longos tempos de resfriamento, disse Arburg.
A divisão da taxa de fluxo afeta positivamente a produtividade e a eficiência energética
A divisão da vazão da bomba hidráulica permite acionar um eixo secundário adicional ao mesmo tempo. Essa tecnologia tem um efeito positivo na produtividade e na eficiência energética, pois as máquinas consomem menos energia em geral e os tempos de ciclo são reduzidos.
O novo conceito de gerenciamento de óleo abrange um recipiente de óleo aprimorado, caixa de filtro de óleo habilitada para pressão diferencial e manutenção preditiva para trocas de filtro e inspeção da bomba de óleo, evitando assim o tempo de inatividade. A carcaça do filtro foi projetada para facilitar o acesso. O novo conceito de gerenciamento de óleo também reduz o consumo de energia e água de resfriamento e aumenta a vida útil dos componentes individuais, de acordo com Arburg.
Recursos mais acessíveis
Os projetistas de máquinas também passaram um tempo considerável integrando recursos fáceis de usar, disse Arburg. Um barramento Ethernet em tempo real substituiu os cabos de fita individuais dos módulos de controle, aumentando a vida útil, e a distribuição de hardware na base da máquina foi completamente renovada. O coletor de controle e o acumulador hidráulico foram movidos para dentro, deixando mais espaço para equipamentos periféricos na parte traseira da máquina. Os circuitos elétricos, hidráulicos e de água foram separados, o que simplifica a montagem, manutenção e conversão. Os circuitos hidráulicos e de água estão localizados na base da máquina. Os sistemas de lubrificação central e pneumática estão no lado operacional, o que também significa mais flexibilidade com opções no lado traseiro.
Os modelos Comfort e Premium do 470 H terão sua estreia mundial neste mês como parte de uma comemoração de aniversário na sede da empresa em Lossburg, na Alemanha. Eles também estarão em exibição durante o evento Dias de Aniversário de 8 a 11 de março e serão apresentados em várias feiras ao longo do ano.
A Arburg foi fundada em 1923 por Arthur Hehl, que começou a fabricar instrumentos cirúrgicos no porão de sua casa. Em 1954, seu filho Karl desenvolveu uma pequena máquina de moldagem por injeção para produzir componentes de plástico para um produto que estava fabricando. A máquina de moldagem por injeção Allrounder, assinatura da Arburg, foi desenvolvida em 1961, e o resto, como dizem, é história. A empresa ainda pertence à família Hehl.
Fonte: Plastics Today | Arburg Marks 100-Year Anniversary with New Hybrid Allrounder 470 H Models