A Pentagon está profundamente comprometida com seu programa de sustentabilidade organizacional e reúne regularmente representantes em todas as áreas do negócio para discutir iniciativas de melhoria contínua.
Em termos de sustentabilidade em seu processo de fabricação, há várias áreas consideradas quando se trata de novos produtos, estas podem incluir a redução de resíduos através da introdução de sistemas de alimentação direta de pontas quentes ou a reciclagem de resíduos de volta à produção em níveis controlados.
A etapa de projeto para fabricação (DFM) é onde é considerada ativamente a adequação de materiais reciclados ou biopolímeros para a produção, em oposição a materiais virgens especificados. Entretanto, dada a natureza de alguns dos moldes médicos que são produzidos nesta fábrica, o risco de contaminação é geralmente alto demais para ser considerado. Onde estão sendo analisados projetos de moldagem para equipamentos usados dentro do ambiente médico e para produtos em outros setores da indústria, há opções de termoplásticos mais amigáveis ao meio ambiente.
No essencial, a Pentagon encontra clientes que a abordam com um grau específico de termoplástico adequado para seus produtos, o qual foi pesquisado e obtido por sua equipe de projeto, tanto em termos ambientais quanto de sustentabilidade. Ainda destacam-se alternativas caso exista alguma uma sugestão comparável e adequada para os produtos para que atendam às necessidades de seu uso final. O uso regular de polímeros reciclados que os processos de fabricação de moldes são de Polipropileno reciclado, ABS e Policarbonato que atualmente têm um uso anual combinado de cerca de 6,5 toneladas por ano. Também outros elementos são analisados, tais como o coring out de um produto para reduzir o volume de plástico utilizado para a fabricação do produto, garantindo ao mesmo tempo que o produto permaneça adequado ao fim a que se destina.
A Pentagon adota uma abordagem consciente para o projeto de ferramentas de molde com um enfoque especial em negar a necessidade de resíduos plásticos no processamento. A cavitação ideal, a utilização de sistemas de canais quentes, a minimização do desperdício, a melhoria do rendimento e a otimização do processo são todas considerações.
Através de um processo de teste medido e documentado, seus técnicos de moldagem garantem que todas as configurações de teste e seus efeitos sejam registrados de modo a não repetir erros de processamento que causem desperdício excessivo na fase de desenvolvimento. Uma vez atingidas as melhores configurações de processamento, toda a documentação é mantida contra os registros do produto para referência. Caso algum problema de processamento se manifeste em futuras execuções de produção, asseguramos que ele seja documentado e que melhorias no processo sejam implementadas.
Quando um produto do cliente atinge as fases finais de produção, os técnicos entregam a otimização do processo para eliminar a produção de resíduos, sendo que este processo é, ao mesmo tempo, apoiado por outros procedimentos expansivos de controle de qualidade, e isto implica em inspeções regulares de patrulha assegurem que qualquer produto que esteja abaixo do padrão seja coletado na primeira oportunidade e quaisquer problemas de processamento sejam retificados para minimizar a produção de resíduos de produto.
Ter vários inspetores de qualidade experientes permite a operação de um programa conciso de mitigação de resíduos através do controle de qualidade, monitoramento contínuo e trabalho para reduzir a sucata durante todo o processo de moldagem por injeção.
As taxas de refugo são monitoradas e registradas, onde os resíduos viáveis são reciclados no local e utilizados para a fabricação de produtos da empresa, tais como bases para copos ou grandes clipes de papel. Todos os outros resíduos são descartados apropriadamente de acordo com regulamentos específicos.
- Compra criteriosa de novos equipamentos e máquinas;
- Opções de embalagens sustentáveis;
- Instalação de secadores de mãos;
- Processo sem papel e redução de impressão;
- Instalação de máquinas de água potável de rede;
- Administração consciente de materiais e equipamentos;
- Fornecer parceiros considerando sustentabilidade detalhada e compromissos éticos.
Fonte: BPF | Pentagon’s sustainable approach to the plastic injection moulding process