A Alpine Advanced Materials (Dallas) introduziu o Rapid Prototype Molding (RPM) usando o sistema de resina proprietário da Addifab e as impressoras da Nexa3D. A empresa diz que isso dará aos clientes uma opção de fabricação rápida de ferramentas, resultando em peças funcionais e testáveis. Complementando o conjunto de materiais de engenharia e serviços de design da Alpine, a Alpine diz que a RPM Freeform Injection Molding fornece peças moldadas por injeção complexas de forma mais rápida e acessível do que quando se usa moldes de aço padrão.
Em um comunicado, o CEO da Alpine, David Brantner, disse que as peças de seus clientes geralmente devem atender a várias certificações, incluindo UL, FAA e MIL-spec, exigindo uma peça moldada “real” para teste. “Pense em empresas que concorrem a contratos militares ou aeroespaciais”, disse Brantner, “é poderoso ter dados que comprovam se seus componentes realmente funcionam”.
Preenchendo a lacuna entre uma peça impressa em 3D, que pode aproximar o cliente da forma, mas é limitada pelo desempenho mecânico, e uma peça moldada por injeção, que fornece forma e função, mas requer investimento em ferramentas, a RPM fornece componentes de nível de produção em um nível relativamente baixo custo ideal para testes de baixo volume. Com o processo Freeform, inserções de molde complexas são impressas, permitindo que os projetistas injetem resina em um processo de moldagem por injeção padrão e, em seguida, dissolvam a inserção da cavidade para revelar a peça moldada.
Além disso, com componentes separáveis, o RPM permite ferramentas de duas partes que podem ser usadas repetidamente para volumes baixos que também transmitem forma e função equivalentes às de uma ferramenta de aço padrão.
Fonte: Plastics Technology | Alpines Advanced Materials Licenses Addifab Freeform Technology