Se você estiver na K esta semana, provavelmente notará caixas de ferramentas verdes em todos os cantos.
Isso porque a maior aplicação no estande da Arburg na K 2022 é uma caixa de ferramentas premium nas cores da Arburg. No pavilhão 13, stand A13, um sistema chave-na-mão baseado num Allrounder 1120 H híbrido produzirá e aperfeiçoará ao vivo os principais componentes da caixa de ferramentas, podendo os visitantes levar o produto acabado para casa.
A Allrounder 1120 H híbrida da série Hidrive apresenta uma força de aperto de 6.500 kN e uma unidade de injeção de tamanho 7000, tornando-a a maior máquina de moldagem por injeção da Arburg. O sistema turnkey também contém um sistema robótico Multilift V com carga de 40 kg.
Entre outros recursos, os filmes de design 3D sobremoldados em todos os oito cantos da caixa de ferramentas fornecem o estilo necessário e a estética de alto nível. As inserções de filme do parceiro de projeto, Leonhard Kurz, são posicionadas em suportes de peças e alimentadas na célula de produção por meio de uma mesa deslizante dupla. Lá, um novo robô Scara da KUKA, que pode ser programado através do sistema de controle da máquina, processa e posiciona-os observando as distâncias da cavidade do molde de injeção. Em seguida, um sistema robótico linear entra em ação: o Multilift V 40 pega as pastilhas da estação de centragem, passa por uma barra de ionização, que as limpa e as insere no molde de injeção de 1+1 cavidades. Aqui, eles passam por laminação no molde no processo de moldagem por inserção. Isto é especialmente adequado para componentes de perfil pesado. O sistema robótico então remove as duas peças moldadas e alimenta a tampa para uma estação de estampagem a quente, onde as letras Arburg em relevo são refinadas em linha com uma decoração escovada e metalizada. A tampa é descarregada junto com a bandeja inferior através de um sistema de transporte.
O inovador porta-ferramentas é combinado com uma estação de trabalho manual fora do sistema turnkey. Lá a caixa de ferramentas está completa: a seção central, a alça, os clipes de fechamento e os pés foram pré-fabricados em Allrounders em Arburg em Lossburg. Os componentes preto-cinza são feitos de Recopound® de Leonhard Kurz. Esse material é extraído do reciclado pós-industrial (PIR) de filmes PET. Comparado ao novo material, ele usa até 40% menos CO2.
A Arburg também tem outra exposição em seu estande da feira mostrando que peças plásticas de alta qualidade também podem ser fabricadas a partir de reciclado pós-consumo (PCR): um Allrounder elétrico 470 A com uma força de aperto de 1.000 kN e equipado com o pacote de reciclagem da Arburg produz as mesmas duas metades de alça para a caixa de ferramentas. No entanto, no K 2022, é usado o PCR com base em PP (Dipolen) da mtm plastics (uma subsidiária 100% do Grupo Borealis). Sensores monitoram a pressão interna no molde para garantir a alta qualidade da peça. A função de assistência “aXw Control ReferencePilot” integrada no sistema de controle Gestica garante uma pressão de retenção precisa e pesos de injeção constantes, enquanto o novo recurso “aXw control RecyclatePilot” garante um peso de injeção estável por meio de controle de processo adaptável. Além disso, os componentes são pesados imediatamente após a desmoldagem. Desta forma, os desvios de peso podem ser detectados e documentados imediatamente após a moldagem por injeção, com peças boas e ruins classificadas a jusante. O manuseio é realizado por um Multilift V 10 com capacidade de carga de 10 kg. sistema robótico possui um eixo de entrada dinâmico que atinge velocidades de até 4.000 milímetros por segundo.
O híbrido Allrounder 1120 H usa o sistema de controle Gestica e inúmeras funções inteligentes. Na K 2022, a Arburg apresentará pela primeira vez o plug-in Varimos da Simcon e a análise de variantes suportada por IA da Cadmould, onde a simulação de moldagem por injeção é automatizada e aprende quais efeitos as mudanças nos parâmetros da máquina têm. Através do crosslinking do software com o sistema de controle Gestica, parâmetros de máquina ainda mais precisos podem ser gerados durante a simulação de enchimento com o “aXw Control FillAssist”, e a configuração da peça moldada e do molde de injeção encurtada de várias semanas para algumas dias. Outra função de assistência para esta aplicação é o “aXw Control EnergyAssist”, que ajuda a otimizar a ativação e desativação de todas as zonas de aquecimento.