A fornecedora de materiais Borealis e a Trexel, líder em tecnologia de espuma usada em moldagem por injeção e sopro, desenvolveram uma nova garrafa plástica feita a partir do portfólio de poliolefinas Bornewables, que são feitas com matéria-prima renovável derivada inteiramente de resíduos e fluxos de resíduos. As poliolefinas de fontes renováveis têm uma pegada geral de CO2 muito menor do que os materiais alternativos porque são feitas de matéria-prima de origem renovável e produzidas usando o processo de espumação MuCell da Trexel, disseram as empresas.
O portfólio Bornewables de poliolefinas circulares ajuda a reduzir a pegada de carbono de um produto, ao mesmo tempo em que oferece desempenho de material igual ao de polímeros virgens, de acordo com Peter Voortmans, Diretor Comercial Global da Borealis, Produtos de Consumo. “O uso de notas Bornewables permite liberdade de design e flexibilidade de cores, além de ajudar a manter uma aparência e toque premium”, disse ele.
O produto foi desenvolvido e validado com materiais específicos da Borealis. “Temos graus especiais para melhorar ainda mais a espumabilidade do que os graus padrão”, disse Jos van Haastrecht, Poliolefinas de Comunicações Globais, Soluções de Economia Circular, ao PlasticsToday.
Os graus, que estão comercialmente disponíveis na Europa, ajudam a conservar os recursos naturais porque são derivados apenas de resíduos e fluxos de resíduos, como óleo de cozinha usado.
A garrafa reutilizável manterá seu valor ao longo de muitos ciclos de vida devido ao uso da tecnologia de espuma da Trexel e dos graus Bornewables como solução de material. Além disso, os sopradores consumirão menos energia no processo de produção ao usar a tecnologia de espuma da MuCell.
O processo não requer uma máquina de moldagem por sopro específica. “Não temos limitações nos fabricantes de máquinas de moldagem por sopro com os quais podemos implementar a tecnologia”, disse van Haastrecht ao PlasticsToday. A tecnologia foi realizada em máquinas de transporte e rodas.
“A reutilização e a reciclagem são componentes centrais do modelo integrado de cascata circular alinhado à nossa plataforma EverMinds, que une participantes comprometidos em toda a cadeia de valor para acelerar a mudança para a circularidade dos plásticos”, disse Voortmans. “Este projeto é um excelente exemplo de como estamos trabalhando com parceiros do setor para resolver o problema dos resíduos plásticos, ao mesmo tempo em que agregamos valor real aos nossos clientes.”
O processo de formação de espuma física MuCell da Trexel – em oposição ao químico – permite maior redução de densidade, propriedades mecânicas aprimoradas e estética de superfície atraente, de acordo com David Bernstein, presidente da Trexel e CEO interino.
“Tendo previsto a demanda do mercado por embalagens plásticas mais sustentáveis, concentramos nossos recursos de desenvolvimento nos últimos anos na esfera circular”, disse Bernstein. “Nossas soluções de espuma para moldagem por sopro e embalagens de parede fina permitem que proprietários de marcas e moldadores obtenham sustentabilidade aprimorada e desempenho aprimorado do produto, proporcionando economia de custos.”
Outras empresas oferecem equipamentos de fornecimento de gás de alta pressão, mas a Trexel “tem recursos exclusivos em torno de baixa taxa de fluxo e tecnologia de nucleação patenteada que permite um melhor desempenho de peças e repetibilidade do processo”, disse Levi Kishbaugh, vice-presidente de engenharia da Trexel, ao PlasticsToday. “O sistema Trexel também está livre de taxas de licença.”
As peças de espuma do MuCell são recicláveis e podem ser reintroduzidas no fluxo de polímero. As peças espumadas permitem uma janela de processamento maior, o que facilita sua aplicação em uma gama mais ampla de produtos. Os benefícios de redução de peso da espuma tornaram-se mais atraentes à medida que a indústria procura usar menos energia e menos materiais na produção.
A garrafa leve será apresentada no estande da Borealis (hall 6, estande A43) na K 2022 de 19 a 26 de outubro em Düsseldorf, Alemanha. A Trexel irá expor no pavilhão 13 do estande B46.
Fonte: Plastics Today | Bruce Adams