Na Fakuma 2023, a Sumitomo (SHI) Demag apresentou uma célula de moldagem de ponta de pipeta de alta velocidade, em parceria com a Schöttli nas ferramentas e a Hekuma no sistema de remoção. Apresentado no estande da Hekuma usando uma máquina de moldagem Sumitomo Demag IntElect S 100, a produção veio de um molde de 32 cavidades aplicando uma tecnologia proprietária de cluster de 8 cavidades e bicos de câmara quente 8-Star. A câmara quente foi projetada para melhor equilíbrio do derretimento, partidas sem baba e ciclos rápidos.
Schöttli observou que os requisitos do processo exigiam ventilação e resfriamento superiores, além da câmara quente especializada. A ferramenta também aplica o Sistema de Ajuste de Núcleo da Schöttli para pipetas concêntricas com espessura de parede uniforme. O tempo normal do ciclo de 4,9 segundos foi reduzido para 4,5 segundos devido ao sistema de remoção Hekuma de alta velocidade, que limpa o molde mais rapidamente do que se as pontas simplesmente caíssem da máquina. A empresa observa que, para um molde de 32 cavidades, cada décimo de segundo na redução do ciclo resulta em até 4 milhões de peças a mais moldadas anualmente. A célula também atende aos padrões de sala limpa ISO Classe 8.
Schöttli disse que sua tecnologia de cluster é uma evolução de sua câmara quente Side-Gate. Na nova tecnologia, cada cluster possui oito cavidades acessíveis e intercambiáveis individualmente. Usando o dispositivo de desmontagem dedicado, o conjunto do lado frio pode ser removido e manuseado com segurança enquanto ainda está na prensa, garantindo acesso aos núcleos ajustáveis individualmente.
Schöttli diz que mesmo que seja necessário algum deslocamento do núcleo durante a injeção para atender aos requisitos de concentricidade das pontas, o núcleo e a bucha ficam totalmente alinhados ao fechar o molde para evitar desgaste. A Schöttli há muito fornece portas laterais abertas que permitem uma inicialização sem babar.
O 8 Star Nozzle foi projetado e fabricado no Centro Médico Suíço de excelência, com cada molde apresentando um design individual e geometria do bocal para excelente equilíbrio da cavidade e vestígios otimizados do portão.
Para otimizar o conceito de resfriamento e ventilação, cada núcleo com seu tubo de resfriamento pré-montado é testado individualmente antes da entrega, enquanto um design de ventilação de fácil manutenção visa manter o tempo de atividade e a qualidade elevados.
Do ponto de vista da máquina, a Sumitomo (SHI) Demag afirma que o molde da ponta da pipeta de 32 cavidades requer altas velocidades de injeção, com controle preciso de aumento e desaceleração dessas velocidades, o que o fabricante da máquina diz ser possível por sua alta dinâmica. condução direta.
Apenas 0,14 segundos são necessários para atingir a velocidade máxima de injeção do IntElect de 350 mm/seg. Para pontas de pipeta (que apresentam pinos de núcleo longos e finos), o enchimento nessas altas velocidades pode realmente ajudar a evitar deslocamentos de núcleo. Com velocidades de injeção mais lentas, o resfriamento do material à medida que ele entra na cavidade pode ser exacerbado pelo estreitamento do canal de fusão. Para superar isso, normalmente são utilizadas pressões de injeção mais altas, o que aumenta o uso geral de energia e pode forçar o moldador a mudar para uma máquina de maior tonelagem.
Fonte: Plastics Technology | Fakuma 2023: High-Speed Pipette Tip Molding