Monômero de estireno reciclado pode ser usado como substituto direto para material virgem

Uma tecnologia que produz monômero de estireno reciclado de alta pureza combina o processo de pirólise da Agilyx e o know-how de purificação da Technip Energies.

TruStyrenyx, resultado de uma colaboração anunciada no verão passado pelas duas empresas, produz um monômero “com pureza superior a 99,8% em peso, o que significa que pode ser usado como um substituto direto para o monômero de estireno virgem”, disse o Dr. Chris Faulkner, chefe de tecnologia Diretor na Agilyx.

O monômero de estireno é um ingrediente chave em muitos polímeros e borrachas sintéticas. Sendo um dos três principais componentes do ABS, também pode fazer o poliestireno de polímero puro.

Após testes bem-sucedidos da planta piloto de poliestireno de resíduos difíceis de reciclar nas instalações de P&D da Technip Energies em Weymouth, MA, “há parceiros comerciais prontos para usar o monômero de estireno produzido com TruStyrenyx”, disse Faulkner. “Este monômero de estireno é adequado para qualquer proprietário de marca que queira aumentar o conteúdo reciclado em seus produtos derivados de monômero de estireno, como ABS, borrachas sintéticas, revestimentos e poliestireno.”

Notavelmente, o TruStyrenyx foi capaz de converter resíduos de poliestireno carregados com retardantes de chama – halogênios em retardadores de chama têm sido tradicionalmente impurezas difíceis de lidar na produção de polímeros. TruStyrenyx reduz a concentração de halogênio no monômero de estireno que produz abaixo dos limites de detecção.

“A capacidade de produção do TruStyrenyx começa em 15 KTA e pode ser ampliada”, observou Faulkner.

A chave para a tecnologia é o processo de pirólise Agilyx, que depende de um reator “projetado deliberadamente para lidar com resíduos plásticos que não são heterogêneos ou muito limpos”, explicou Faulkner. “Não usamos catalisador, o que nos permite processar resíduos mais contaminados do que os que nossos concorrentes podem manipular. Também utilizamos aquecimento elétrico, o que nos permite ajustar a energia utilizada de forma muito específica para o produto que está sendo processado. Uma vez que o plástico residual passou pelo nosso processo, a tecnologia de purificação Technip Energies é aplicada para obter pureza excepcionalmente alta.”

Fonte: Plastics Today | Geoff Giordano

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