Com o design de linha 3D e o novo software da KHS, os ambientes de produção espalhados por vários andares ou em espaços extremamente confinados podem ser visualizados de forma simples e clara. Uma câmera de 360° pode escanear o ambiente da loja para garantir um “encaixe” limpo sem colisões com o equipamento existente.
Com o uso de software de modelagem 3D, a KHS pode mostrar a um cliente em potencial em detalhes como uma nova linha de moldagem por sopro de PET ou linha de embalagem em consideração se encaixaria no ambiente da fábrica. Diz-se que o novo software fácil de usar acelera o processo de planejamento 3D e descreve as máquinas e transportadores relevantes com mais detalhes do que os métodos de planejamento 2D anteriores. Isso significa que a produção espalhada por vários andares ou localizada em espaços extremamente confinados pode ser visualizada de forma simples e clara, diz KHS. Este serviço está disponível para qualquer produto KHS, incluindo máquinas de garrafas PET e linhas completas de envase e embalagem para garrafas plásticas, metálicas ou de vidro, latas e barris.
“Retratar máquinas em 3D ajuda os clientes a identificar qualquer interferência geométrica durante a fase inicial da oferta”, diz Patrick Bürger, chefe de projeto de plantas da KHS. “Isso melhora a segurança do planejamento, pois quaisquer conflitos espaciais na oficina de produção são reconhecidos e corrigidos desde o início. Mostramos aos clientes como a linha ou máquina se encaixa em seu ambiente existente. Se necessário, incluímos os operadores no processo de planejamento antecipado e mostramos como eles podem se movimentar entre as máquinas posteriormente. O feedback deles é de grande valor e nos ajuda a criar um layout ideal.”
Além disso, a KHS oferece varreduras a laser que podem ser facilmente integradas usando o novo software. Uma câmera 360° montada em um tripé cria uma imagem fotográfica realista do ambiente de produção. Isso é especialmente útil para prever e prevenir possíveis colisões com equipamentos existentes.
As opções auxiliares incluem o fornecimento de imagens renderizadas de máquinas ou linhas para visualização do sistema junto com dados MES ao vivo em um monitor de produção. Bürger vê uma demanda crescente por tais imagens por parte dos clientes. Além disso, os dados 3D podem ser usados para a modelagem de informações da construção (BIM), na qual todos os ativos – incluindo tubulações e sistemas de ventilação – bem como a utilização de energia podem ser compilados e exibidos em um único modelo.
Mais uma opção é usar óculos de realidade virtual (VR) móveis para ajudar os operadores a visualizar como passar de uma máquina para outra em espaços confinados. Observa Bürger, “Esperamos encontrar vários clientes protótipos até o final do ano que possam testar essa forma de visualização em processos específicos de planejamento de ofertas”.