Para a indústria automotiva, o foco está claramente na mobilidade elétrica e na direção autônoma – dois tópicos nos quais o especialista em decoração in-mold (IMD) Leonhard Kurz vem trabalhando intensamente há anos. Na K 2022, o especialista em filmes finos demonstrará o futuro da mobilidade elétrica tanto em seu próprio estande (Hall 5, estande A19) quanto junto com parceiros.
Em colaboração com o fornecedor de materiais Covestro e o fabricante de máquinas de moldagem por injeção Sumitomo (SHI) Demag, a Kurz desenvolveu um conceito inovador para um carregador de veículos elétricos, ou bocal eletrônico, onde design, funcionalidade e sustentabilidade se unem. A caixa de parede do carregador está equipada não apenas com um display, mas também com operação de toque e luz de fundo. “Vemos cada vez mais carros elétricos nas estradas alemãs, o que significa que os carregadores de veículos elétricos estão se tornando parte de nossa vida cotidiana”, explica Martin Hahn, chefe de aplicação, tecnologia e inovação na área de negócios de decoração plástica de Leonhard Kurz. “Como resultado, as demandas por recursos de design de caixa de parede destes carregadores também estão aumentando. A caixa de parede de amanhã se tornará um elemento de design funcional – visualmente atraente e inteligente para operar. Também deve ser feito de forma eficiente e de conservação de recursos em relação à sustentabilidade.”
Na K 2022, Kurz e seus parceiros mostrarão como isso pode ser alcançado com uma demonstração ao vivo da produção de IMD no estande da Sumitomo (SHI) Demag (hall 15, estande D22). “Aqui, os visitantes não apenas experimentarão de perto o processo de decoração sustentável, mas também nossa máquina de moldagem por injeção totalmente elétrica, IntElect2.220/660–1100, que é precisamente adaptada à aplicação IMD e permite produção e acabamento com eficiência energética de a caixa de parede”, explica Rustam Aliyev, Diretor de Desenvolvimento de Negócios, Automotivo e Eletrônico da Sumitomo (SHI) Demag. Ele acrescenta: “Os processos de moldagem por injeção e decoração são combinados em uma única etapa altamente eficiente. Isso não apenas economiza tempo e custos, mas também leva a uma redução nas emissões de CO2.”
As matérias-primas fornecidas pela Covestro (hall 6, estande A75) como parte do projeto conjunto também têm um efeito positivo no balanço de CO2. “Usamos nosso Makrolon RE a partir de resíduos e resíduos biológicos com balanceamento de massa alocados, bem como filmes de policarbonato Makrofol termoplástico para a caixa de parede”, explica Niklas Meine, responsável pelo marketing EMEA de engenharia elétrica e eletrônica na Covestro. “O Makrolon RE tem uma pegada de carbono muito pequena e oferece as propriedades técnicas necessárias para as estações de carregamento, de modo que as emissões de CO2 já podem ser economizadas durante a produção da caixa de parede. Por último, mas não menos importante, a caixa de parede é particularmente durável e pode ser reciclada graças às suas propriedades especiais de material.”
O processo Kurz IMD também contribui para a sustentabilidade. “Graças à tecnologia de filme fino, nossas decorações não afetam a reciclabilidade dos componentes e são finalizadas diretamente durante a produção na mesma etapa com o processo IMD altamente eficiente e econômico”, explica Martin Hahn, especialista em Kurz. “Ao contrário do envernizamento, a contaminação da tinta molhada ou a energia pós-secagem não são problemas aqui.”
Fonte: Plastics Today | The Shape of e-Mobility to Come