O cuidado com os ativos é um elemento crítico de qualquer ambiente de produção. Na última década, a ênfase mudou de ações reativas para a adoção de uma abordagem de manutenção proativa. Por um preço fixo (incluindo viagens de ida e volta ), os moldadores por injeção agora podem ter todas as máquinas Sumitomo (SHI) Demag NC5 de sua frota verificadas e certificadas pelos padrões ISO 9001 e VDA 6.4, aumentando a confiabilidade e melhorando o desempenho da produção.
Fornecendo sinais de alerta antecipado de quaisquer problemas potenciais da máquina, o activeCare ajuda a quebrar o ciclo de reação às tarefas de manutenção de emergência e de mexer em um problema até que seja resolvido. Emitindo um atestado de saúde limpo a cada ano e cobrindo todos os componentes críticos da máquina, engenheiros altamente qualificados verificam fisicamente e documentam o desempenho de cada máquina de moldagem por injeção Sumitomo (SHI) Demag no local.
Trocando filtros, trocando e testando baterias e verificando tudo, desde o sistema de alternância até o aperto dos terminais, a concentricidade do parafuso e a velocidade de dosagem, o activeCare garante que uma máquina receba um serviço completo, incluindo lubrificação, anualmente. Um desconto de £ 150 está disponível se duas máquinas forem inspecionadas no mesmo dia.
Aplicando a mesma lógica ao cuidado de ativos da máquina como MOTs de veículos, a manutenção regular ajuda a trazer um elemento de previsibilidade para instalações de moldagem por injeção de fabricação em massa, observa Nigel Flowers, diretor administrativo do Reino Unido. “Para muitos de nossos clientes, a pandemia COVID reafirmou o custo e os inconvenientes decorrentes do tempo de máquina parada. A maior disposição para a manutenção preditiva está no topo da lista de prioridades dos clientes durante esses tempos incertos. Ser capaz de monitorar, testar e verificar todas as áreas críticas dos ativos de máquinas, usando equipamentos calibrados de acordo com os padrões de certificação ISO 9001 e VDA 6.4, ajuda a inspirar confiança e fornecer sinais de alerta de ‘bandeira vermelha’ antecipada de problemas potenciais. ”
Usando equipamento termográfico, o monitoramento da condição está incluído na verificação anual da ActiveCare. Em vez de um diagnóstico de ‘melhor estimativa’, os engenheiros da activeCare fornecem medições quantificáveis para determinar quando o equipamento ou as peças podem falhar em serviço. Com o tamanho do mercado global de monitoramento de condição de máquina projetado para atingir US $ 3,9 bilhões em 2025, a um CAGR de 7,0%, o activeCare é um salto importante em direção a uma maior disponibilidade da máquina e, consequentemente, um OEE aprimorado.
“O benefício desses dados termográficos é que não há preconceito. Os fatos não podem ser manipulados. É um relatório em tempo real da condição de cada máquina e de todos os componentes críticos, resolvendo problemas o mais rápido possível antes que uma peça desgastada cause mais danos ”, acrescenta Nigel.
Um certificado e um adesivo do gabinete são emitidos ao final de cada verificação, bem como uma cópia dos relatórios de monitoramento de condição e medição. Se uma máquina não atender às configurações originais de fábrica, os clientes receberão um relatório detalhado e uma cotação, detalhando as etapas necessárias para trazer uma máquina de volta às especificações.
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Além dos testes e verificações padrão e um serviço completo de lubrificação em todas as máquinas, os recursos exclusivos de cada máquina no portfólio da Sumitomo (SHI) Demag também são avaliados. Para o IntElect, isso inclui a verificação de uma amostra de graxa, tensões da correia, ventilador e célula de carga. Os engenheiros realizam uma troca completa do filtro, amostra de óleo e verificam o ejetor e a pressão de injeção nos sistemas Systec e El-Exis.