Tudo começou em 1977 com o filme original de Star Wars e a batalha do lado negro da Força contra o lado da luz. Desde então, o império de Star Wars se desenvolveu rapidamente. Além de inúmeros filmes e séries, também existem inúmeros produtos de mercadorias que têm alta demanda em todo o mundo. Star Wars tornou-se uma marca valiosa ao longo dos anos. Fãs de todo o mundo gastam muito dinheiro em mercadorias de fãs. Este também é o caso dos capacetes Stormtrooper originais. Estes ainda são feitos à mão hoje em Twickenham, na Inglaterra, e têm um alto valor emocional para colecionadores de todo o mundo. A tecnologia de vácuo da Busch é usada na produção dos capacetes de plástico. Com a ajuda de bombas de vácuo de palhetas rotativas R5, os capacetes são moldados em plástico.
A Sporting Composites Ltd produz os capacetes Stormtrooper Hero no Shepperton Design Studios até hoje após a forma original de 1976. Naquela época, o capacete original foi feito por Andrew Ainsworth para o primeiro filme de Star Wars. Os capacetes ainda são feitos à mão e até pintados à mão. Seis funcionários trabalham na fábrica em Twickenham e produzem não apenas os capacetes Stormtroopers, mas também armaduras e adereços originais de Star Wars. Os capacetes Hero são feitos de ABS de dois milímetros de espessura e são fundidos nos moldes originais do passado. Até à data, os capacetes não são completamente simétricos. Isso pode ser atribuído ao fato de que quando o molde foi feito na década de 70, não existiam máquinas CNC nem AUTO-CAD. O molde consiste em duas partes, que no momento em que o elenco do capacete para o filme Star Wars não se encaixava cem por cento um no outro. Mas como Andre Ainsworth tinha apenas dois dias até o início das filmagens, ele raspou um lado com a mão até que as duas metades se encaixassem. E assim foi criado o capacete original assimétrico, cuja forma característica não foi alterada até hoje com a ajuda de modernos programas CAD.
Ao moldar as peças do capacete ABS, é crucial que um vácuo claramente definido seja aplicado para puxar suavemente o material para a forma. Como os capacetes têm apenas dois milímetros de espessura, a tecnologia de vácuo é fundamental para a qualidade das peças moldadas. Anteriormente, uma unidade de pistão fornecia o vácuo necessário para produzir os capacetes Stormtrooper. Isso não era apenas extremamente alto e, portanto, um incômodo de ruído para os funcionários, mas também não era mais o estado da arte. Quando a solução anterior falhou completamente, uma substituição confiável foi necessária rapidamente. O Shepperton Design Studios, portanto, entrou em contato com os especialistas em vácuo da Busch. Eles foram capazes de oferecer uma solução adequada na forma da bomba de vácuo de palhetas rotativas R5. Estas bombas de vácuo são caracterizadas sobretudo por altas velocidades de bombeamento mesmo em faixas de baixa pressão e, portanto, tempos de evacuação rápidos. O design de palhetas rotativas para serviço pesado garante desempenho confiável e longa vida útil da bomba. As bombas de vácuo R5 RA são projetadas para operação contínua e são resistentes à pressão máxima. Eles podem ser operados continuamente na pressão máxima sem superaquecimento. Isso os torna ideais para uso em moldagem de plástico.
Uma vez que a perda de produção de capacetes tinha que ser evitada, Busch forneceu uma bomba de empréstimo até que a bomba de vácuo realmente encomendada pudesse ser entregue. A nova bomba de vácuo de palhetas rotativas Busch usada não é apenas muito mais silenciosa, mas também funciona com muito mais eficiência. A Shepperton Design Studios está satisfeita que a produção dos capacetes Stormtrooper ainda esteja garantida graças à nova solução de vácuo. Isso significa que os fãs de Star Wars em todo o mundo podem continuar ansiosos por seus fiéis itens de colecionador no futuro.
Fonte: BPF | Star Wars Merchandise Thanks to Efficient Vacuum Technology