A Busch Vacuum Solutions apresentará sua última geração de sistemas de vácuo PLASTEX para desgaseificação da extrusora na K 2022. Os sistemas de vácuo PLASTEX fornecem conectividade total para troca de dados com o controlador da extrusora. Eles também podem ser programados e monitorados através de um display. Seu motor de acionamento controlado por frequência permite o controle acionado por demanda para que o nível de vácuo programado seja mantido com precisão – a energia economizada é uma grande vantagem.
Os sistemas de vácuo PLASTEX foram estabelecidos nos últimos anos para desgaseificar o fundido na zona de rosca das extrusoras. A Busch Vacuum Solutions apresentará um sistema desse tipo com uma bomba de vácuo de garra MINK integrada para visitantes profissionais na K 2022. Essas bombas de vácuo funcionam a seco, ou seja, não requerem nenhum fluido operacional na câmara de compressão. Isso elimina completamente o esforço e os custos para sua preparação ou descarte.
A nova geração de sistemas de vácuo PLASTEX também oferece muitos outros benefícios. Graças ao controle de acordo com a demanda e a possibilidade de ajustar precisamente o nível de vácuo ao material a ser extrudado, à extrusora e às condições de temperatura, a qualidade do produto reproduzível é possível sem a necessidade de reajustar o nível de vácuo durante o processo por meio de válvulas. Os sistemas de vácuo PLASTEX vêm em diferentes configurações e tamanhos. Eles são adequados para compostos e masterbatches. Eles podem ser usados para desgaseificar poliolefinas como PP/PE, EVA, PBT, ABS, EVOH ou POM. Mesmo a desgaseificação de material reciclado não apresenta problemas para essas soluções de vácuo Busch. Um dispositivo de lavagem permite que a bomba de vácuo seja limpa após ou durante o processo. Os intervalos de limpeza e a dosagem de detergente também podem ser programados conforme necessário.
Um controlador também monitora constantemente a condição dos filtros e separadores e sinaliza imediatamente através do display ou do controle da extrusora se, por exemplo, um filtro precisar ser limpo ou condensado precisar ser drenado do pós-separador ou tanque de coleta de condensado. O operador, portanto, sempre tem uma visão geral de todos os parâmetros operacionais. Todas as etapas de ação necessárias são exibidas o tempo todo. Isso melhora a segurança operacional, simplifica a operação e reduz significativamente o esforço de manutenção. Com o suporte de soluções inteligentes de IoT, o tempo de inatividade da produção também pode ser reduzido ao mínimo.
As bombas de vácuo MINK garra da Busch se estabeleceram não apenas na desgaseificação do fundido durante a extrusão. Esta tecnologia de vácuo também é ideal para alimentação pneumática de material. Esses geradores de vácuo não apenas permitem o transporte cuidadoso de material em sistemas de transporte, mas também mais energia e economia de custos graças à operação com eficiência energética.
Veja a nova geração de sistemas de vácuo PLASTEX e o painel de IoT inteligente em ação. Visite os especialistas em vácuo da Busch na K 2022 no estande 9E23, Hall 9.
Fonte: British Plastics Federation (BPF) | Perfect vacuum solutions for extruder degassing