Com qualquer investimento estratégico em novas tecnologias, estimativas de economia de energia e promessas de produtividade podem ser persuasivas. No entanto, foi a empresa de moldagem Lancashire MGS Technical Plastics que descobriu o valor real de seus investimentos em duas novas máquinas de moldagem por injeção IntElect de 50 toneladas. Uma série de avaliações de otimização do processo no local revelou uma impressionante redução de 61% no consumo de energia e uma melhoria de 50% na produtividade.
Juntamente com o engenheiro de aplicação do Grupo Sascha Heinemann e Ashlee Gough da Sumitomo (SHI) Demag UK, a moldadora de Lancashire recebeu a oportunidade de participar de testes de campo após a instalação e descobrir os verdadeiros benefícios de desempenho de seu mais novo investimento. Os resultados superaram as expectativas de todos.
Sem nenhum ajuste de desempenho, a equipe da MGS, que instalou as duas máquinas IntElect no início de 2022, observou instantaneamente um aumento de 20% na produtividade. Parte de um forte investimento da empresa Lancashire, que tem uma meta de crescimento do faturamento de £10 milhões nos próximos anos, o diretor técnico Judson Smythe observa que tendo substituído quase 75% de seu parque de máquinas desde 2017, eles se sentiram preparados para testar os benefícios ambientais da moldagem por injeção totalmente elétrica.
Descrevendo a sustentabilidade como sendo a alma da empresa Blackburn, a confiabilidade tinha até este momento manchado a forma como a administração via as máquinas de moldagem totalmente elétricas. Com apenas algumas máquinas antigas para substituir, a gerente de vendas da Sumitomo (SHI) Demag, Ashlee Gough, instilou confiança suficiente à equipe administrativa da MGS para dar o salto.
50 por cento de ganho de produtividade
Com base em suas próprias habilidades técnicas, a MGS pôde ver que os números de produtividade e eficiência energética já estavam se acumulando. Pegar uma ferramenta de molde de uma velha máquina hidráulica de 50 toneladas e colocá-la em funcionamento em uma das novas máquinas IntElect da empresa aumentou a produtividade na maioria dos trabalhos de processamento em 20 por cento. Sem nenhum ajuste de processamento, exclama Judson. “O que Sascha e Ashlee conseguiram transmitir foi como assegurar os próximos 30 por cento e alcançar o ganho de produtividade de 50 por cento de irrigação dos olhos”. Prova de que, se você souber onde procurar, estes rendimentos existem.
Entre os refinamentos, Sascha e a equipe demonstraram pessoalmente todo o potencial das funções paralelas e como os operadores de máquinas poderiam utilizar melhor esta tecnologia e aproveitar os benefícios das velocidades de abertura e fechamento dos moldes. O resultado foi uma redução de 15% no tempo de ciclo em uma aplicação e uma notável redução de 50% no tempo de ciclo em outra. “A equipe ficou impressionada com a forma como até mesmo as funcionalidades mais básicas da IntElect conduzem a ganhos significativos”, afirma Judson.
Como sua primeira instalação totalmente elétrica, as funções paralelas eram novas para a equipe da MGS. Acrescentar esta funcionalidade à hidráulica convencional requer bombas adicionais, o que equivale a um consumo extra de energia, observa a Gerente de Vendas Ashlee Gough.
Extrapolando estas melhorias de produtividade em cenários reais de produção, Judson cita um recente trabalho de moldagem onde cinco semanas haviam sido alocadas para a execução. Em vez disso, a série IntElect levou apenas três semanas para gerar o mesmo volume de componentes. Efetivamente, permitindo à MGS avançar em outra série de produtos e dando a eles duas semanas completas de capacidade de fabricação extra.
“Isso é um enorme ganho de produtividade e capacidade em si mesmo. Para qualquer fabricante de massa, essa poderia ser a diferença entre viabilidade econômica em uma linha de moldagem de precisão”. Também dá à MGS as ferramentas de gerenciamento de crise para ajustar os cronogramas de produção e responder, como fizemos durante a pandemia, às exigências da saúde e do NHS Covid”, afirma Judson.
O diretor técnico também destacou prontamente que este aumento de capacidade pode ser obtido dentro da mesma área de produção sem aumentar o número de máquinas ou de mão-de-obra qualificada.
Verdade, confiança e trabalho em equipe
A integridade ambiental é um valor fundamental na MGS. Perceber a verdadeira extensão da promessa de sustentabilidade, evidenciada por dados de processamento semelhantes, foi outro momento Eureka.
Vendido no valor aproximado de 50 por cento de economia de energia, a equipe Sumitomo (SHI) Demag inicialmente usou uma peça com um tempo de ciclo de 19,4 segundos para estimar uma redução de 1,87 kW/h/kg na máquina Ergotech de 50 toneladas para 0,78 kW/h /Kg ao processar o mesmo componente em um IntElect. Embora impressionante, uma visita de retorno ao local para realizar uma avaliação final do consumo de energia considerando o tempo de ciclo de 16,6 segundos após a otimização da configuração de produção revelou uma economia real de consumo de energia de 61%.
“Nossas máquinas IntElect estão entregando tudo o que disseram na lata e muito mais”, afirma Judson.
A otimização do maquinário OEE depende igualmente do engajamento da equipe. Com uma equipe de chão de fábrica muito capaz, ver essas melhorias de processo em primeira mão foi uma abertura para todos. Judson ficou impressionado com a rapidez com que os engenheiros de processamento da MGS entraram em ação. Criando um zumbido infeccioso que continua a ressoar no chão de fábrica.
“É um pouco como um efeito halo. Quando as equipes sentem que você investiu em seu desenvolvimento e futuro, elas defendem outras melhorias de processo. Isso, por sua vez, tem um efeito duradouro e revigorante”, afirma Judson.
Historicamente um cético totalmente elétrico, o diretor administrativo Neil Garrity também é um convertido e agora um forte defensor de aproveitar os benefícios da tecnologia de economia de energia. Particularmente para o processamento de aplicações automotivas e de defesa de alta precisão.
As descobertas deram à MGS ainda mais impulso para acelerar sua promessa de sustentabilidade e demonstrar seu compromisso ambiental, substituindo a tecnologia herdada por máquinas totalmente elétricas. “Como evidenciado por esses dados, reduzir nossa pegada de carbono não é apenas melhor para o meio ambiente, mas também melhor para nossos negócios em termos de economia de custos e aumento de rendimento”, afirma Judson.
Estrategicamente, ter acesso a insights internacionais, perspicácia de processamento global e suporte de serviço contínuo é extremamente valioso para a MGS. Endossando as vantagens das colaborações presenciais, Judson conclui: “A crença de que as empresas precisam ficar sozinhas e operar isoladas já passou. Como este exercício demonstrou, a união de mentes e a colaboração para resolver desafios faz uma enorme diferença. Valorizamos muito ter a expertise do Sascha e da equipe presente no local, mostrando o que pode ser feito compartilhando conhecimento.”
Dado o feedback positivo, a equipe de engenharia de aplicação da Sumitomo (SHI) Demag se comprometeu a continuar viajando pelo mundo e otimizando as configurações de produção em campo. O chefe de engenharia de aplicação do Grupo Mirko Schmitz confirma isso, acrescentando: “Continuaremos a expandir a disponibilidade internacional de nossos engenheiros para compartilhar nossa experiência e fazer com que a produção de nossos clientes funcione com a máxima eficiência”.
Fonte: BPF | Proving the case: Field support fast-tracks productivity and energy savings at MGS Technical Plastics