A fabricante austríaca Teko-plastic instalou recentemente uma máquina de moldagem EcoPower da Wittmann, devido ao seu foco em sustentabilidade e eficiência energética. A empresa já está se beneficiando da economia de energia e planeja investir em mais máquinas no futuro para maximizar esse benefício.
A empresa Teko-plastic Kunststoffwerk E. Schröck GmbH, agora gerida por Theo Koblischek na terceira geração, foi fundada por Erich Schröck e Theo Koblischek em 1961. A atual unidade de produção de 18.000 m² na Estíria, Áustria, foi construída em 1971. Desde o início dos anos 80, a Teko-plastic especializou-se na produção de artigos domésticos em plástico.
Mais de 80% das vendas da empresa são realizadas com produtos próprios, como tigelas, utensílios domésticos e de cozinha, cestas, banheiras, caixas, baldes, latas, caixas de alimentos frescos e muito mais. Pouco menos de 20% são contribuídos pela produção por encomenda para clientes industriais austríacos. Além de seus principais mercados na Áustria e na Alemanha, a Teko-plastic também fornece seus produtos para clientes na Suíça, Holanda, Bélgica, Eslovênia, República Tcheca, Suécia e França.
Para fabricar seus produtos, a empresa com uma força de trabalho de 48 funcionários utiliza 12 máquinas injetoras BATTENFELD que variam de 1.000 a 8.000 kN na força de fechamento. As matérias-primas utilizadas são o polipropileno e o polietileno, sendo 25% dos materiais processados constituídos de reafiação. Este último é comprado principalmente na Áustria e na Alemanha, mas as peças de sprue e defeituosas também são recicladas internamente e misturadas com materiais virgens.
No entanto, o compromisso ecológico de Theo Koblischek vai muito além do uso de materiais reciclados na produção. Também estão sendo feitos investimentos para melhorar o balanço energético da empresa, com ações como a recuperação de energia a partir do aproveitamento do calor residual e o uso da energia solar. Atualmente, 6.000 m² de área de telhado estão sendo cobertos com células solares projetadas para uma produção anual total de 850.000 kWh. A Teko-plastic espera usar 550.000 kWh disso para suas próprias necessidades de energia, o restante será alimentado na rede pública de eletricidade.
Com os custos de energia representando uma parcela cada vez maior dos custos totais de produção, era natural para Theo Koblischek olhar mais de perto também as máquinas de moldagem por injeção. “Os custos de energia mais ou menos dobraram no último ano”, diz Theo Koblischek, “portanto, a questão da eficiência energética agora é altamente relevante para nós”.
Em fevereiro deste ano, foi instalada na Teko-plastic uma máquina totalmente elétrica da série EcoPower com força de fixação de 4.500 kN. As máquinas da série EcoPower destacam-se pelo altíssimo nível de eficiência energética, devido, por um lado, ao uso de servomotores ultramodernos e, por outro, à tecnologia KERS (Kinetic Energy Recovery System) da máquina.
Theo Koblischek queria avaliar com a maior precisão possível o benefício final obtido com o uso da tecnologia WITTMAN BATTENFELD de última geração, então ele realizou as medições de consumo de energia relevantes no novo EcoPower 450 equipado com um parafuso de 85 mm. Em seguida, ele comparou os resultados da medição com os obtidos com uma máquina de moldagem por injeção BATTENFELD TM 4500 instalada em 2001 e equipada com um parafuso de 100 mm. Em ambas as máquinas foi produzido um balde com volume de 10 litros. A diferença entre as taxas de consumo de energia das duas máquinas acabou sendo enorme.
Durante um período de medição de oito horas, o consumo de energia de 68 kWh com um tempo de ciclo de 16 segundos foi medido na máquina mais antiga, enquanto o consumo mostrado para o novo EcoPower foi de apenas 24 kWh com um tempo de ciclo de cerca de 13 segundos.
Theo Koblischek comenta: “Nossas medições mostraram que, em comparação com o TM, uma produção de 115% foi possível com uma entrada de energia de apenas 35%. Se ambas as máquinas fossem equipadas com parafusos do mesmo diâmetro, a diferença de consumo de energia para ambas as máquinas em favor do EcoPower seria ainda maior. Além disso, o consumo de água do EcoPower também é consideravelmente menor.”
Theo Koblischek agora mediu o consumo de eletricidade de todas as máquinas usadas anteriormente no chão de produção da empresa e comparou as leituras com os dados de consumo de novas máquinas comparáveis da WITTMANN BATTENFELD. A opção de substituir todas as máquinas com força de fixação de até 4.500 kN por máquinas totalmente elétricas abre um enorme potencial de economia de mais de 60% para esses tamanhos de máquina. Mas também para máquinas maiores, a economia de energia de cerca de 40% ainda pode ser alcançada.
Theo Koblischek conclui: “Se o preço da eletricidade permanecer no nível atual, uma troca de nossa linha total de máquinas poderá ser totalmente amortizada em 10 anos. Devido ao potencial de economia particularmente alto para as máquinas menores de alta velocidade, vamos substituí-las primeiro por novas máquinas.”
Com relação à instalação do EcoPower 450 entregue em fevereiro de 2022, Theo Koblischek comenta ainda que, além da própria máquina, ele também aprecia muito o suporte ao cliente fornecido pela equipe de serviço WITTMANN BATTENFELD.
Fonte: PlastikMedia | Will Clarke