Para atender a requisitos funcionais, ergonômicos ou estéticos, os materiais de TPE são usados para sobreposições de toque suave em substratos rígidos. A adesão do TPE padrão é limitada a substratos à base de olefinas, como o polipropileno, que têm limitações em relação ao desempenho térmico e de rigidez. Entretanto, os TPEs quimicamente modificados permitem a adesão a uma variedade muito maior de termoplásticos de engenharia. Eles estão aprimorando as características de propriedade para atender aos requisitos mais exigentes dos componentes.
Os produtos da Almaak incluem PC/ABS, ABS, PC, ASA, PBT, PA6, PA6.6 e suas misturas, incluindo materiais com até 100% de conteúdo reciclado. Essas adesões foram testadas com o portfólio de materiais de elastômero termoplástico da HEXPOL TPE.
As aplicações automotivas incluem peças internas, externas e técnicas, como vedações, punhos, guarnições, console e suporte interno, ilhós, carcaças eletrônicas e amortecimento de ruídos e vibrações.
“Os materiais TPE para processos multicomponentes precisam ter a adesão sincronizada com os substratos, especialmente os termoplásticos técnicos polares”
Thomas Koppl, Gerente de Produtos do Grupo, HEXPOL TPE afirmou. Ele continuou dizendo:
“O PBT é cada vez mais usado em aplicações de eletromobilidade e tem dificuldade de aderir ao TPE. O reforço de fibra de vidro e os aditivos retardadores de chamas tornam isso ainda mais desafiador. A colaboração entre a Almaak e a HEXPOL TPE oferece combinações de materiais testados que garantem compatibilidade química e desempenho de adesão”.
As combinações de termoplásticos de engenharia e TPE foram testadas de acordo com a norma VDI 2019, que mede a adesão entre os materiais. O TPE é moldado sobre o termoplástico e removido em um ângulo de 90°. A força de descolamento de adesão necessária é medida e descreve a qualidade da adesão. Mesmo para substratos que dificultam a adesão, como o PBT, é possível obter uma boa adesão se o substrato e o TPE forem compatíveis. Por exemplo, o Dryflex UV 65.01B220 TPE atinge uma força de adesão de 3,3 N/mm no Anjacom PBT 455-GF30.
O pacote de suporte oferecido pela Almaak e pela HEXPOL TPE inclui consultoria sobre ferramentas e processamento. Isso se deve ao fato de que as condições de processamento (2K ou moldagem por inserção, temperatura, velocidade de injeção) e o projeto da ferramenta (geometria, área de adesão, comprimento do fluxo) também podem afetar o desempenho da adesão.
“Por meio dessa colaboração, oferecemos as melhores soluções para a combinação de plásticos rígidos e TPE macio. Isso proporciona aos nossos clientes automotivos uma grande vantagem competitiva. Nossos testes e desenvolvimento de materiais significam que os clientes saberão que nossos materiais funcionam perfeitamente juntos.” Concluiu Volker Krebs, da Almaak International.
Fonte: PlastikMedia | Becca Watt