As operações de moldagem são altamente dependentes da produtividade, da eficiência, do tempo de inatividade e dos níveis de refugo. A falha em qualquer uma dessas categorias pode ser catastrófica.
Um dos procedimentos mais críticos em qualquer estratégia de moldagem é a configuração de um novo trabalho. A extração e o ajuste de um molde podem parecer simples, mas há fatores em uma troca de molde que podem ser decisivos para o sucesso de uma startup. Este artigo abordará algumas das falhas comuns que ocorrem durante as trocas de molde e como evitá-las.
Puxar e ajustar – Vários tipos de falha podem ocorrer quando um molde está sendo substituído. Primeiro, se um molde for danificado de alguma forma durante a remoção, é fundamental resolver o problema imediatamente. Com muita frequência, o molde é deixado de lado com boas intenções, mas isso pode levar a um tempo de inatividade por causa de acessórios danificados, furos e assim por diante. O ajuste do molde é outra tarefa importante que exige muita atenção aos detalhes. Certifique-se de que as duas placas estejam limpas e planeje cuidadosamente a colocação dos grampos. Certifique-se de que as aberturas estejam corretas e tenham o mesmo comprimento. Verifique se está usando o número certo de grampos para manter o molde no lugar com segurança. Se forem encontrados furos descascados, marque-os com um marcador de tinta para reparo posterior. Verifique se o molde está nivelado, especialmente quando a ferramenta de fim de braço do robô estiver removendo peças.
Linhas de água – A água é uma consideração muito importante durante a troca do molde. As linhas de água devem ser conectadas da mesma forma todas as vezes para garantir um fluxo consistente. É uma boa prática levar a água pela linha de retorno até um balde para verificar se não há ar preso em um circuito. Ao usar várias linhas, comece na parte inferior do coletor e vá subindo. Isso garantirá que as linhas de água se apoiem umas nas outras de maneira uniforme. Isso também ajuda quando a solução de problemas se torna necessária devido a defeitos relacionados à água. Inspecione as mangueiras e as conexões quanto a desgaste e falta de anéis O-ring. Use a regra tampa/sobre-ejetor/através. As mangueiras conectadas à metade estacionária do molde devem passar por cima ou por baixo da barra de ligação. As mangueiras conectadas à metade móvel devem passar entre as barras de pressão. Depois que todas as mangueiras tiverem sido instaladas, use abraçadeiras para montá-las e garantir que não haja atrito entre as mangueiras quando o molde abrir e fechar. Ao final da troca do molde, verifique se a temperatura da água está correta com base na planilha de configuração e se o fluxo é adequado, verificando o fluxo e a pressão de cada linha individualmente.
Câmara quente – Várias falhas comuns podem ocorrer durante a configuração da câmara quente. Os cabos devem ser conectados cuidadosamente para evitar a quebra ou a flexão dos pinos. Certifique-se de que as linhas de cabos não corram o risco de serem esmagadas entre as metades do molde ao serem abertas e fechadas. Se a câmara quente utilizar vários conjuntos de cabos, verifique se todas as zonas estão correlacionadas com os requisitos da folha de preparação. Na troca de molde, verifique se todas as zonas estão no ponto de ajuste adequado e se estão aquecendo corretamente.
Portões de válvula. Acione manualmente os portões das válvulas individualmente para verificar se estão conectados corretamente e funcionando. Verifique se os temporizadores e as posições foram definidos corretamente no controlador por meio da folha de configuração.
Limpeza do molde – Esse é um dos aspectos mais importantes do procedimento de troca de molde. Nunca borrife o limpador de molde diretamente em uma metade do molde que tenha componentes móveis, como ejetores ou núcleos hidráulicos. O limpador transforma a graxa em um óleo que pode causar eventos de inicialização extremamente ruins. Além disso, inspecione os componentes que precisam de graxa, como pinos-guia e corrediças. Esse também é um bom momento para inspecionar o molde quanto a danos causados por uma operação anterior. Além disso, fique atento a componentes móveis desgastados ou quebrados.
Auditoria final – A etapa mais importante do processo de troca de molde é a auditoria final da troca de molde. Essa etapa geralmente é realizada pelo técnico de processo que iniciará a prensa. Uma das maneiras mais fáceis de realizar a verificação é aplicar os “5 M’s” do procedimento de moldagem – homem, molde, máquina, material e método. O homem se refere ao fato de o operador estar na prensa para a inicialização. O molde faz referência a todas as questões de configuração relacionadas ao próprio molde. A máquina envolve as temperaturas do cilindro, o robô e todos os equipamentos auxiliares. Material refere-se à verificação do material e à purga até que ele esteja limpo e pronto para a inicialização. O método é a configuração do processo em si. Todos os pontos de ajuste da planilha de configuração devem ser verificados para corresponder à máquina.
A configuração é fundamental para o sucesso ou o fracasso de seu sistema de produção. Se não forem tomadas as medidas adequadas para realizar as trocas de molde corretamente, isso resultará em longos períodos de inatividade e eventos de inicialização ruins. Além disso, a configuração inadequada também pode ser a principal causa de refugo excessivo. Reserve um tempo para realizar seus eventos de troca de molde de forma consistente e com muito cuidado. Isso resultará em maior receita para sua empresa e em um sentimento de orgulho pelo que sua organização alcançou.