Para mais sustentabilidade na indústria automotiva: Techniplas e KraussMaffei constroem novo sistema MXW 1000 ColorForm

  • Efeito de profundidade para componentes automotivos de qualidade premium;
  • O cliente se beneficia da experiência da KraussMaffei em moldagem por injeção e máquinas de processo de reação;
  • Revestimento de fluxo com poliuretano diretamente no molde de injeção;
  • Redução das etapas de trabalho economiza dinheiro e conserva o CO2.

“A tecnologia ColorForm tem um grande potencial para uma menor pegada de CO2 na produção de componentes com uma superfície multifuncional acabada”, explica Michael Fuchs, proprietário global de aplicativos Surface & Lightweight da KraussMaffei. Agora, a tecnologia demonstra mais uma vez seus pontos fortes na TECHNIPLAS, o conhecido fornecedor de componentes plásticos sofisticados para as indústrias automotiva e hidráulica. Em Treuen, Saxônia, na região de Vogtland, foi colocado em operação um sistema KraussMaffei MXW 1000 ColorForm para a produção em série de componentes com superfície transparente.

A experiência do processo e a consciência da qualidade são as chaves para a produção sustentável na indústria automotiva. A vasta experiência da Techniplas como usuário e da KraussMaffei como fornecedora de tecnologia de moldagem por injeção e sistemas de processamento PUR/PUA possibilita soluções que se tornam cada vez mais significativas nos dias de hoje. ColorForm, ou seja, a engenhosa fusão da tecnologia de moldagem por injeção e acabamento superficial com poliuretano em uma única etapa do processo, é uma dessas soluções.

Imagem: Representação esquemática do flow-coating PUR/PUA no molde.

ColorForm: Revestimento direito no molde

O processo ColorForm é baseado em uma combinação de moldagem por injeção e processamento de poliuretano. O procedimento de moldagem por injeção de múltiplos componentes testado e comprovado é a base deste processo. O que é especial: Após a moldagem por injeção do corpo base do molde termoplástico, este corpo é revestido com poliuretano (PUR) ou poliureia (PUA) como material de superfície em um segundo ciclo.

A máquina de processo de reação RimStar Flex ColorForm, que foi projetada especificamente para este processo, e o cabeçote de mistura alimentam o material da superfície (PUR/PUA) diretamente na cavidade. “Os sistemas RimStar ocupam muito pouco espaço e medem mesmo pequenas quantidades com precisão e com alta frequência de clock”, explica Philipp Strasser, proprietário global de aplicativos RPM & Automotive da KraussMaffei.

Fig. A KraussMaffei forneceu tanto a máquina de moldagem por injeção MXW 1000 quanto a máquina de mistura e dosagem RimStar Flex, incluindo cabeças de mistura para produção eficiente de componentes com superfície de poliuretano.

Transparência com efeito de profundidade

“Neste sistema, as peças são produzidas no processo de moldagem por injeção-compressão. Para obter um efeito de profundidade especial, uma superfície de PUR transparente de qualidade premium é aplicada a essas peças”, explica Toni Luckner, Desenvolvedor de Processos em Treuen (Vogtland). “Mais um sistema para o projeto será colocado em operação no primeiro trimestre de 2022.”

“Nossos clientes, grandes OEMs da indústria automotiva, têm requisitos rigorosos em relação à qualidade. Não deve haver desvios superiores a 0,2 mm em qualquer parte do componente transparente. Usando o MXW 1000 em combinação com o RimStar Flex para medição de PUR, nós atendem plenamente a esses requisitos”, diz Luckner.

A Techniplas tem experiências positivas com a tecnologia ColorForm da KraussMaffei há muitos anos. Na Techniplas, a tecnologia é chamada de “ColorFuse”. Atualmente, a empresa possui quatro sistemas ColorForm em Treuen e um em Rüti, na Suíça. Este sistema fabrica peças ColorForm em produção em série desde 2016.

Além disso, seu TechCenter interno em Treuen opera mais dois sistemas.

Missão cumprida: Os funcionários da Techniplas e da KraussMaffei estão felizes com o comissionamento bem-sucedido do MXW 1000 ColorForm para a produção de smartbars para a indústria automotiva.

Da esquerda para a direita: Peter Giessmann (KraussMaffei), Eric Jan Frijters (Techniplas), Philipp Strasser (KraussMaffei), Michael Fuchs (KraussMaffei), Rene Rudolf (Techniplas), Sarah Seidel (Techniplas)

Produção em sala limpa

“Nós executamos este processo de produção em condições de sala limpa. Assim, nenhum grão de poeira pode se infiltrar entre o revestimento e a superfície do substrato enquanto o molde está aberto.” Assim, todo o sistema é equipado com um gabinete de sala limpa. “Dessa forma, conseguimos taxas de sucata muito baixas”, enfatiza Luckner.

Produção eficiente e sustentável

Inicialmente, o ColorForm foi desenvolvido para maior eficiência de produção e efeitos específicos para componentes internos de veículos. Na Techniplas, o sistema MXW 1000 ColorForm coloca essas qualidades em plena exibição. Hoje, no entanto, aspectos como a segurança no local de trabalho e a pegada de CO2 da tecnologia em comparação com outros métodos de produção estão se tornando cada vez mais importantes. Novamente, o processo ColorForm pontua aqui em várias áreas. Além disso, os componentes ColorForm são cada vez mais utilizados mesmo na área externa, porque também aqui uma aparência elegante é um ponto de venda para os clientes finais.

Maior potencial de economia

A tecnologia ColorForm não apenas elimina a necessidade de transportar e pintar componentes, e investir em uma planta de pintura – os componentes ColorForm também estão prontos para instalação, pois são descarregados da célula de produção altamente automatizada. Isso economiza tempo de produção e dinheiro para armazenamento em buffer e secagem dos componentes.

Imagem: a placa giratória para o substrato termoplástico torna o MXW 1000 da KraussMaffei, particularmente produtivo.

Upgrade em tempos difíceis

Para o sistema que está em operação agora, a Techniplas usou como base uma máquina de moldagem por injeção MXW 1000 existente da KraussMaffei. A Techniplas fez o retrofit do MXW na fábrica principal de seu fabricante no bairro de Allach, em Munique. “Lá, todos os equipamentos necessários estão disponíveis no local, e o comissionamento no TechCenter também foi concluído dentro do cronograma – tanto para a máquina de moldagem por injeção quanto para a tecnologia PUR, ou seja, para o RimStar Flex com duas misturadoras MK 5-2K CCM cabe a produção simultânea de dois componentes. Isso não pode ser dado como certo nas atuais condições básicas determinadas pela pandemia”, diz Luckner.

Imagem: dois cabeçotes misturadores CCM MK5-2K garantem alta produtividade do sistema ColorForm na Techniplas.

Novo sistema de controle e resfriamento ORCA

O MXW 1000 não foi adaptado apenas para a tecnologia ColorForm. Seu sistema de controle também foi completamente atualizado para o sistema de controle MC6, e um novo sistema de refrigeração ORCA foi instalado. “O sistema realiza uma medição de temperatura sem contato, o que minimiza a manutenção. A tecnologia nos permite controlar os vinte circuitos de refrigeração do MXW com precisão e, assim, contribui decisivamente para a alta e uniforme qualidade dos componentes”, explica Luckner.

Fonte: BPF | For more sustainability in the automotive industry: Techniplas and KraussMaffei build new MXW 1000 ColorForm system

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