Os tanques de combustível rotomoldados feitos de acetal, produzidos por meio da tecnologia de rotomoldagem robótica Robomold® da Gemstar Manufacturing, foram identificados como uma alternativa altamente viável aos tanques de combustível fluoretados após a decisão da Agência de Proteção Ambiental (Environmental Protection Agency, EPA) de interromper a produção de revestimentos fluoretados para contêineres de HDPE devido à contaminação por PFAS. Como uma solução sem fluoração, a Gemstar comercializou vários tanques de combustível de acetal certificados pela EPA, fabricados com seu exclusivo processo de rotomoldagem robótica Robomold®.
“Nossa tecnologia inovadora é uma opção altamente viável que pode atender às necessidades emergentes de OEMs e moldadores que estão lutando para atender às necessidades de produção em meio a cadeias de suprimento interrompidas”, disse Kevin Lumberg, Gerente de Canal da Gemstar Manufacturing.
A tecnologia Robomold® exclusiva da Gemstar proporciona um controle de tolerância mais rigoroso, com controle de material e calor distribuído com precisão, para uma repetibilidade consistente das peças e relações otimizadas de resistência e peso. Ela também permite uma flexibilidade de projeto insuperável, incluindo a capacidade de aplicar camadas de diferentes compostos e revestimentos nas peças acabadas. Os tanques de combustível de acetal rotomoldado oferecem proteção de barreira de camada única que atende aos requisitos da EPA em comparação com os tanques de HDPE moldados por injeção que exigem fluoração.
Historicamente, o náilon 6 tem sido a única opção de material para obter uma barreira de permeação com um processo de rotomoldagem de camada única. No entanto, o náilon 6 é difícil de rotomoldar e produz uma alta taxa de refugo e uma aparência cosmética ruim. Em comparação, o acetal oferece uma estrutura de camada única que atende aos requisitos de permeação e proporciona boa processabilidade, baixas taxas de refugo e cosméticos favoráveis.
O acetal era usado anteriormente em tanques de combustível moldados por injeção, mas os fornecedores de materiais agora desenvolveram novos tipos de rotomoldagem que incorporam pacotes de aditivos que aumentam o desempenho térmico.
A tecnologia controlada por computador do Robomold permite o controle preciso de várias zonas de aquecimento e resfriamento, fluxo de material personalizado, uso otimizado de material, maior qualidade do produto e rastreabilidade da peça. Ela também oferece coleta instantânea de dados de ciclo, tempos de ciclo reduzidos, ciclos focados para resinas de alta engenharia e a eliminação de processos que exigem muita mão de obra.
O núcleo da tecnologia é um robô de seis eixos que oferece um grau de rotação maior do que a moldagem rotacional tradicional. Em vez de usar um forno de aquecimento, o robô tomba o molde aquecido eletricamente, que incorpora várias zonas de aquecimento separadas. O calor direto aplicado a essas zonas permite que a resina plástica atinja sua temperatura ideal de processamento e permite que os fabricantes criem geometrias que antes eram inatingíveis.
O Robomold® também oferece uma série de vantagens de sustentabilidade em comparação com a moldagem rotacional convencional. A moldagem rotacional robótica reduz o tempo de ciclo em 25 a 30%, com pouco ou nenhum refugo, em comparação com a rotomoldagem tradicional. Pesquisadores da Queens University Belfast relataram recentemente que o método de aquecimento elétrico do molde do Robomold leva muito menos tempo para aquecer o molde em comparação com um forno convencional, economizando mais de nove minutos (22%) sem diferença significativa na qualidade da peça.
À medida que os requisitos de uso final se tornam mais rigorosos, a moldagem rotacional robótica Robomold® também está encontrando maior uso em aplicações personalizadas. É ideal para aplicações militares, de OEM, industriais e comerciais em que são necessárias precisão e repetibilidade insuperáveis.
Sobre a Gemstar Manufacturing
A Gemstar Manufacturing é fornecedora de soluções baseadas em engenharia para caixas rígidas e peças OEM personalizadas há 60 anos. A empresa é uma empresa familiar apoiada internamente por funcionários de longa data. A história da empresa está enraizada na fabricação personalizada e na dedicação de uma organização centrada no cliente. A missão da Gemstar é “testar os limites da fabricação de plásticos e superar as expectativas dos clientes”. Os recursos de fabricação de serviço completo da Gemstar incluem processos de fabricação líderes do setor e verticalmente integrados, uma equipe de engenharia completa, ferramentas e testes internos, roteamento de cinco eixos e serviço completo de acabamento.
Fonte: Gemstar Manufacturing | GEMSTAR’S ROTOMOLDED ACETAL FUEL TANKS ARE VIABLE ALTERNATIVE TO FLUORINATED HDPE TANKS